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【摘 要】近些年来，随着经济的快速发展，建筑工程行业也得到了一定的进步，在房建工程中挖孔桩施工技术被广泛应用。挖孔桩技术相对来说，施工较为简单，不需要较大的施工机器设备，单桩承载力高，对环境没有污染，桩受力性能安全可靠。本文将主要介绍挖孔桩施工技术在房建工程中的应用。
【关键词】挖孔桩；房建工程；技术运用
1.挖孔桩施工前的准备工作
开工前，工作人员申请领取相关的建筑物基础施工图纸、工程地质勘查报告；组织施工管理人员熟悉图纸，领会设计意图，研究地质、水文资料，找出施工中可能发生的问题；组织施工管理人员，研究地勘资料，并以单桩为管理单位，对桩四周土层分布、桩孔深度、钢筋数量等量化指标分析，明确质量和安全要求；工程安全和技术交底以单桩为管理单位，针对单桩具体地层及相关环境情况，逐级从工程负责人到施工管理人员到施工班组人员，以及到施工操作人员进行逐人交底，并定期组织质量安全学习；积极准备施工机具，做到每孔一套模板，一套施工机具，每栋楼配备四个潜水泵，并检查施工机具性能，以保证施工安全和施工工期；根据有关资料和现场情况，仔细分析研究可能出现的安全隐患，提前作好防范工作。
2.人工挖孔桩技术的具体运用
2.1人工挖孔桩的成孔施工
人工挖孔成孔施工在保证设计尺寸的前提下，严格控制桩身垂直度和平面位置，在施工中遇到问题应及时向建设、监理及设计单位汇报，待共同讨论并提出施工方案后，方可继续进行施工，以保证人工挖孔桩的成孔施工质量和施工进度。桩孔开挖前，应根据具体地层、周边临近建筑物和土方开挖施工的需要，制定准确合理的桩孔施工方案，确定挖孔顺序、开挖深度、分项工程施工进度计划等。挑选挖孔桩施工经验丰富的工人进行挖孔作业，现场管理人员随时监督检查施工情况，严格按制定的施工方案施工。在开挖时，相邻桩的高差不应大于相邻桩的中心距，当桩的扩大头之间的净距小于1米时，施工时应采用跳挖方式开挖；小于0.5米时，需先浇筑任一桩的砼，7天后方可施工另一桩。挖孔桩开孔前，每孔护壁圈上作十字形标志，以控制桩位平面位置和桩身垂直度。人工挖孔桩施工中采用孔内抽排水时，一定要每日检查施工电缆，并且每台泵需配置漏电开关，保证施工用电的安全。为了防止地面水进入孔内造成质量、安全隐患，采取设置排水沟、盖孔等措施，以保证施工质量。在桩孔成型后及时进行验收和浇灌桩身混凝土，防止出现地面积水渗入孔内，导致孔壁垮塌。
2.2人工挖孔桩中钢筋笼的施工
人工挖孔桩开挖至设计标高后，及时请建设、监理单位对成孔情况进行逐一检查，并作好成孔隐蔽验收资料，待确认孔底虚土已清除而且成孔尺寸满足设计的要求之后，方进行钢筋笼的绑扎施工，以保证人工挖孔桩的施工质量。钢筋力学试验和钢筋焊件送试验站试验合格后，并经过监理认可才能进行钢筋笼的制作。钢筋笼的制作应按设计图纸和相关规定执行，分段制作的钢筋笼分段焊接时，同一截面的搭接数目不大于主筋数目的50%。钢筋笼直径需按设计要求制作，保证50毫米的保护层厚度，并在笼边和孔壁中间加混凝土垫块或钢筋耳环，以满足形成一定厚度的保护层的要求。桩身钢筋笼采用孔内现场绑扎，主筋焊接搭接，钢筋笼顶部锚入梁长度不小于35d，每间隔2000mm设Φ14加劲箍。钢筋笼绑扎时，顶标高根据第一节护壁上的标高标志进行标高，严格自检校核，复核无误后，方可进行箍筋绑扎施工。钢筋笼在孔内制作时，绑扎措施固定钢筋笼的位置，防止混凝土灌注过程中出现下沉和水平位移。钢筋笼制作完毕后，经建设、监理单位验收确认后，方可进行混凝土浇注，并办理隐蔽工程的验收手续。
2.3混凝土灌注施工工艺
护壁混凝土为现场搅拌，其材料：砂、石、水泥，统一由监理现场旁站见证抽样，并送建筑工程质量监督检验站检验合格后使用，同时做护壁混凝土配合比试验。现场搅拌应严格按照质量监督检验站提供的配合比，准确计量由专人执行，并且挂牌施工，严格控制混凝土的搅拌时间，保证混凝土的工作度、和易性。护壁混凝土浇筑时，用敲击、震动模板或用钢筋插实的方法进行，以保证护壁混凝质量。施工人员应对桩孔的进尺情况和桩孔侧壁土层走向，定时检查核对，对稳定性较差的孔预先进行交底并采取施工措施；并在混凝土中加入适量速凝剂，以保证混凝土的质量和孔内施工的安全。
桩芯混凝土浇筑时，应分层浇筑，每层浇筑高度不超过0.4m-0.8m，浇筑完一层，由操作工人下到孔底进行密实振捣，然后再继续浇筑混凝土，如此逐层振捣，直至桩顶。桩身混凝土的标高由浇筑前抄平时绑扎的Φ14横向钢筋为准，严格控制桩顶的标高。桩身混凝土在监理旁站见证的情况下，留取试件，按每50立方米混凝土留试样一组和一桩一组取其量小者，试样规格一般为15*15*15立方厘米。单桩灌注结束，应在12小时内对桩顶进行覆盖、浇水养护，保证混凝土表面足够湿润。待桩浇筑完成，其强度达到80%后，系检测单位进行低应变或超声波透视法检测，待检测合格后进入下一道工序。
2.4挖孔桩中砼土浇筑
在浇筑护壁砼时一定进行振捣密实，拆模后质量员对护壁砼质量进行检查，若发现蜂窝麻面的质量问题，应采取施工技术进行加固处理后才进行下一道工序。成桩砼质量桩身完整，无断桩、浇筑砼密实度好，桩头砼无疏松现象。对主要工序设置管理点，严格按工序质量控制体系和工序控制点要求进行运转。实行三级质量验收制度，每道工序班组100%要自检，质量员100%检验，工地技术负责人30%抽查。在钻孔灌注桩铺开施工前，以科学检测结果充分保证各种材料的材质，铺开后严格按设计要求布孔、测孔；灌注砼前先作级配试验，按试配单要求调整好施工配合比，每盘砼质量严格把关，认真负责进行级配计量；桩孔灌满后，在进入承台、桩帽施工时，打掉桩帽多余砼，确保基础质量达到并符合设计要求和有关规定的要求。最后，组织有专业资质的检测机构对桩检测（如超声波和小应变检测），检测合格后方可进入下一道工序。
2.5桩基础施工的安全措施
施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。在孔桩内必须使用36V安全电压作照明。护壁要高出地表面20～30cm，对护壁周围土方及时运送出场，以防多余的土方和杂物滚入孔内。挖孔时要时刻注意是否含有害气体，应采取良好的通风措施后方可施工；对挖到二米以上深的桩孔继续开挖时，应用送风设备送风10～15分钟再下孔进行操作。加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况及时采取措施，处理好后才准予继续施工。现场应设置专职安全员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再作业，对于违章作业有权进行制止。
结束语
人工挖孔桩技术不仅能在房建工作中能够广泛应用，并且随着科学技术的进步以及施工技术的完善，在有淤泥质土质、流砂层、地下水的地质中也得到了应用与发展。但具体施工时应重点勘探施工场地的地质情况，地质条件不允许的情况下，应该使用其他的基础施工技术进行施工，进而保证建筑施工工程的质量及人员的安全。
参考文献
[1] 何元斌.大直径人工挖孔桩在软质基岩中的设计及应用探讨[J].地学前缘，2010年02期.
[2] 杨建国，张军.不良地质条件下人工挖孔桩的施工工艺[J].广东建材，2011年02期.
[3] 张晓平，周涛.人工挖孔桩施工工艺及在地基处理中的应用[J].黑龙江科技信息，2012年09期.
【关键词】挖孔桩；房建工程；技术运用
1.挖孔桩施工前的准备工作
开工前，工作人员申请领取相关的建筑物基础施工图纸、工程地质勘查报告；组织施工管理人员熟悉图纸，领会设计意图，研究地质、水文资料，找出施工中可能发生的问题；组织施工管理人员，研究地勘资料，并以单桩为管理单位，对桩四周土层分布、桩孔深度、钢筋数量等量化指标分析，明确质量和安全要求；工程安全和技术交底以单桩为管理单位，针对单桩具体地层及相关环境情况，逐级从工程负责人到施工管理人员到施工班组人员，以及到施工操作人员进行逐人交底，并定期组织质量安全学习；积极准备施工机具，做到每孔一套模板，一套施工机具，每栋楼配备四个潜水泵，并检查施工机具性能，以保证施工安全和施工工期；根据有关资料和现场情况，仔细分析研究可能出现的安全隐患，提前作好防范工作。
2.人工挖孔桩技术的具体运用
2.1人工挖孔桩的成孔施工
人工挖孔成孔施工在保证设计尺寸的前提下，严格控制桩身垂直度和平面位置，在施工中遇到问题应及时向建设、监理及设计单位汇报，待共同讨论并提出施工方案后，方可继续进行施工，以保证人工挖孔桩的成孔施工质量和施工进度。桩孔开挖前，应根据具体地层、周边临近建筑物和土方开挖施工的需要，制定准确合理的桩孔施工方案，确定挖孔顺序、开挖深度、分项工程施工进度计划等。挑选挖孔桩施工经验丰富的工人进行挖孔作业，现场管理人员随时监督检查施工情况，严格按制定的施工方案施工。在开挖时，相邻桩的高差不应大于相邻桩的中心距，当桩的扩大头之间的净距小于1米时，施工时应采用跳挖方式开挖；小于0.5米时，需先浇筑任一桩的砼，7天后方可施工另一桩。挖孔桩开孔前，每孔护壁圈上作十字形标志，以控制桩位平面位置和桩身垂直度。人工挖孔桩施工中采用孔内抽排水时，一定要每日检查施工电缆，并且每台泵需配置漏电开关，保证施工用电的安全。为了防止地面水进入孔内造成质量、安全隐患，采取设置排水沟、盖孔等措施，以保证施工质量。在桩孔成型后及时进行验收和浇灌桩身混凝土，防止出现地面积水渗入孔内，导致孔壁垮塌。
2.2人工挖孔桩中钢筋笼的施工
人工挖孔桩开挖至设计标高后，及时请建设、监理单位对成孔情况进行逐一检查，并作好成孔隐蔽验收资料，待确认孔底虚土已清除而且成孔尺寸满足设计的要求之后，方进行钢筋笼的绑扎施工，以保证人工挖孔桩的施工质量。钢筋力学试验和钢筋焊件送试验站试验合格后，并经过监理认可才能进行钢筋笼的制作。钢筋笼的制作应按设计图纸和相关规定执行，分段制作的钢筋笼分段焊接时，同一截面的搭接数目不大于主筋数目的50%。钢筋笼直径需按设计要求制作，保证50毫米的保护层厚度，并在笼边和孔壁中间加混凝土垫块或钢筋耳环，以满足形成一定厚度的保护层的要求。桩身钢筋笼采用孔内现场绑扎，主筋焊接搭接，钢筋笼顶部锚入梁长度不小于35d，每间隔2000mm设Φ14加劲箍。钢筋笼绑扎时，顶标高根据第一节护壁上的标高标志进行标高，严格自检校核，复核无误后，方可进行箍筋绑扎施工。钢筋笼在孔内制作时，绑扎措施固定钢筋笼的位置，防止混凝土灌注过程中出现下沉和水平位移。钢筋笼制作完毕后，经建设、监理单位验收确认后，方可进行混凝土浇注，并办理隐蔽工程的验收手续。
2.3混凝土灌注施工工艺
护壁混凝土为现场搅拌，其材料：砂、石、水泥，统一由监理现场旁站见证抽样，并送建筑工程质量监督检验站检验合格后使用，同时做护壁混凝土配合比试验。现场搅拌应严格按照质量监督检验站提供的配合比，准确计量由专人执行，并且挂牌施工，严格控制混凝土的搅拌时间，保证混凝土的工作度、和易性。护壁混凝土浇筑时，用敲击、震动模板或用钢筋插实的方法进行，以保证护壁混凝质量。施工人员应对桩孔的进尺情况和桩孔侧壁土层走向，定时检查核对，对稳定性较差的孔预先进行交底并采取施工措施；并在混凝土中加入适量速凝剂，以保证混凝土的质量和孔内施工的安全。
桩芯混凝土浇筑时，应分层浇筑，每层浇筑高度不超过0.4m-0.8m，浇筑完一层，由操作工人下到孔底进行密实振捣，然后再继续浇筑混凝土，如此逐层振捣，直至桩顶。桩身混凝土的标高由浇筑前抄平时绑扎的Φ14横向钢筋为准，严格控制桩顶的标高。桩身混凝土在监理旁站见证的情况下，留取试件，按每50立方米混凝土留试样一组和一桩一组取其量小者，试样规格一般为15*15*15立方厘米。单桩灌注结束，应在12小时内对桩顶进行覆盖、浇水养护，保证混凝土表面足够湿润。待桩浇筑完成，其强度达到80%后，系检测单位进行低应变或超声波透视法检测，待检测合格后进入下一道工序。
2.4挖孔桩中砼土浇筑
在浇筑护壁砼时一定进行振捣密实，拆模后质量员对护壁砼质量进行检查，若发现蜂窝麻面的质量问题，应采取施工技术进行加固处理后才进行下一道工序。成桩砼质量桩身完整，无断桩、浇筑砼密实度好，桩头砼无疏松现象。对主要工序设置管理点，严格按工序质量控制体系和工序控制点要求进行运转。实行三级质量验收制度，每道工序班组100%要自检，质量员100%检验，工地技术负责人30%抽查。在钻孔灌注桩铺开施工前，以科学检测结果充分保证各种材料的材质，铺开后严格按设计要求布孔、测孔；灌注砼前先作级配试验，按试配单要求调整好施工配合比，每盘砼质量严格把关，认真负责进行级配计量；桩孔灌满后，在进入承台、桩帽施工时，打掉桩帽多余砼，确保基础质量达到并符合设计要求和有关规定的要求。最后，组织有专业资质的检测机构对桩检测（如超声波和小应变检测），检测合格后方可进入下一道工序。
2.5桩基础施工的安全措施
施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。在孔桩内必须使用36V安全电压作照明。护壁要高出地表面20～30cm，对护壁周围土方及时运送出场，以防多余的土方和杂物滚入孔内。挖孔时要时刻注意是否含有害气体，应采取良好的通风措施后方可施工；对挖到二米以上深的桩孔继续开挖时，应用送风设备送风10～15分钟再下孔进行操作。加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况及时采取措施，处理好后才准予继续施工。现场应设置专职安全员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再作业，对于违章作业有权进行制止。
结束语
人工挖孔桩技术不仅能在房建工作中能够广泛应用，并且随着科学技术的进步以及施工技术的完善，在有淤泥质土质、流砂层、地下水的地质中也得到了应用与发展。但具体施工时应重点勘探施工场地的地质情况，地质条件不允许的情况下，应该使用其他的基础施工技术进行施工，进而保证建筑施工工程的质量及人员的安全。
参考文献
[1] 何元斌.大直径人工挖孔桩在软质基岩中的设计及应用探讨[J].地学前缘，2010年02期.
[2] 杨建国，张军.不良地质条件下人工挖孔桩的施工工艺[J].广东建材，2011年02期.
[3] 张晓平，周涛.人工挖孔桩施工工艺及在地基处理中的应用[J].黑龙江科技信息，2012年09期.