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摘 要：在煤矿机电设备维修过程中对故障诊断技术进行合理应用，能够使设备在应用过程中的性能得到显著提升，从而满足应用需求。下面，在对煤矿机电设备维修重要性进行介绍基础上，对故障诊断技术的具体应用进行全面分析，希望文中内容对行业的发展可以有所帮助。
关键词：故障诊断技术;机电设备;维修技术;煤矿机电
煤矿机电设备在具体应用过程中作业量大，而且故障的发生具有一定的随机性，经常会在正常情况下出现故障，因此，要及时判断故障，快速完成相应的维修作业，从而保证后续生产作业的顺利进行。
1 故障诊断技术的重要性
1.1延长机电设备寿命
依据时间不同，可以将故障诊断分为故障出现前和故障出现后，但是，无论是何种故障诊断技术，对其进行应用的目的都确保机电设备能够正常运行，延长其应用寿命[1]。故障出现前，对故障诊断技术进行合理应用，能够及时发现各种安全隐患，采取针对性的预防措施对潜在危险因素进行预防，进而降低故障的发生几率，延长机电设备在具体应用期间的寿命长度。
1.2提高设备应用效率
随着科技的飞速发展，煤矿开采过程中采用了大量的机电设备，通过对这些机电设备的应用，能够提高煤矿开采效率。需要注意的是，在煤矿开采期间，如果采用机电设备出现了故障，这将会对煤矿开采的进行造成不良影响，因此，若机电设备出现了故障，要及时对其进行维修，确保其性能能够始终保持最佳状态，提高煤矿设备在应用过程中的效率，进而降低经济损失[2]。
1.3确保生产作业顺利进行
煤矿生产管理期间，管理人员要依据实际情况，科学把控整个生产作业，在对故障诊断技术进行应用期间，要确保采用的诊断技术符合生产情况，而且相应的技术人员的专业能力必须过硬。同时，要对采用的机电设备进行不定期诊断，及时发现故障，采取这对行措施对故障进行处理，确保不会对煤矿生产作业造成不良影响。
2 煤矿机电设备出现故障的原因
2.1 长期运行或超负荷运行
通常来说，煤矿机电设备在刚组装完，投入应用前，各项设置的技术参数都好于自身设置参数。煤矿机电设备长期应用，或处于超负荷运行状态，这会导致原本设置的各项参数内容发生转变，这会导致机电设备在应用期间的运行功率，超出了安全标准，通过一段时间应用，机电设备可靠性将会降低，从而会加大故障的发生几率。
2.2 机电设备更新速度慢
煤矿机电设备在应用过一段时间后，部分机构和零件会遭受到磨损，会发生较为严重的老化情况，这会出现较为严重的不稳定现象，对煤矿生产作业的开展造成不良影响[3]。因此，维修人员在实际作业期间，要及时发现这一现象，对出现问题的零件进行更换，并且要做好相应的保养，为后期煤矿生产作业的顺利开展提供支持。
2.3 发生了较为严重的损耗现象
煤矿机电设备在持续作业期间，会导致采用的零部件遭受磨损，从而使不同零部件的啮合发生一定偏差，这会导致能源利用率，以及作业效率偏低。若无法及时解决这一问题，机电设备机构之间在配合上误差将会扩大，这会使大量的机械性都转变为热能，产生的热能无法及时消散，会加快损耗，进而引发各种不同类型的问题。
3 诊断煤矿机电设备故障的常见技术
3.1 高压异步机电动机诊断
高压异步电动机在煤矿作业中得到了广泛应用，而且取得了不错的应用效果，主要原因如下：
（1）工作效率高，运行十分稳定，发生事故概率低，因此，适合在煤矿作业中应用。
（2）检测故障技术多，实际检测时效果高，而且方便。
检测高压异步电动机时，作业人员通过对磁通检检查法进行应用，完成对电动机输出信号的全面检测，能够精准的完成对出现的各种异常输出信号检测;采用局部放电法检测高压异步电动机，完成检测后，在利用智能技術进行分析，完成对高压异步电动机在应用期间出现的各项故障进行精准判断[4]。此外，电流高次谐波会发生显著改变，对于高压异步电动机具体情况的检测也可以利用的电流高次谐波进行。需要注意的是，这种方法在具体应用期间，成本高，效率低，因此，在实际生产期间，该方法很少被应用。
3.2 采煤机故障诊断
采煤机在实际应用期间容易受到损伤，检测故障频率高。若无法降低检测采煤机成本，这会大幅度降低煤矿企业的经济效益。左右摇臂采煤机在现代煤矿开采中得到了广泛应用，通过加装左右摇臂，一面能够确保采煤作业的安全性，另一方面有能够为作业人员提供帮助，完成对采煤机故障情况的检测。作业人员将制定检测设备安装在采煤机上，在采煤机左右臂摇臂配合下，定期自动完成对采煤机具体故障情况的检测。
3.3 提升机故障诊断
提升机的是煤矿开采作业中常用的一项机电设备，其在应用期间容易发生各种不同类型的故障。在采用提升机进行煤矿开采期间，若提升机出现了转速波动，提升力降低，以及异常声音和温度升高等各种问题时，这也就说明采用的提升机在运行过程中出现了故障，针对出现的上述问题，可以调节内部仪器方式，完成相应的调节。从实际情况来看，若未及时处理，则会转变为硬故障，情况严重时，甚至会导致提升机报废。可见，在进行日常维护检修期间，作业人员要提高对提升机中各项数据内容的注意，发现软故障时，要及时修复，以免软故障转变为硬故障。现阶段，最常用鼓的方法就是将传感器加装在提升机的提升臂上，利用传感器回传的各项数据，完成对提升机在运行期间，各种状况的分析。
3.4 电动机诊断
针对煤矿电动机在运行过程中故障的处理，一般通过下列步骤完成：
（1）通过对电流传感器进行应用，完成对电动机运行期间各项数据的精准几率，然后采用高频检测仪，对电动机转子的工作情况进行记录。
（2）对比记录数据与标准参数，对电动机在运行期间的故障来源加以分析。
4 煤矿机电设备对故障诊断技术的应用方法
4.1 诊断煤矿机电设备故障步骤
如果煤矿机电设备在运行期间的了故障，可以对其它企业案例和经验进行借鉴。全面掌握煤矿机电设备各项信息，全面诊断和解决各项故障。同时，在该期间，通过对传感器和信息采集模块进行应用，获取到精准信息。
4.2 提取故障信号特征方法
要想精准完成对煤矿机电设备故障精准诊断，诊断故障时，技术人员可以利用小波分解法，以及特征匹配准则，全面接收齿轮、轴承等各种零件遭受到损伤的信号。同时，通过对初始双正交滤波组器进行应用，在借助预测和更新设备的情况下，完成对原始信号的预测与更新，实现对故障特征信号的合理提取。
4.3 机电设备维修
对煤矿机电设备故障的诊断和维修应当采取预防性维修，在合理诊断和监测基础上，将故障预兆信号为基础，完成相应的维修。同时，通过对先进诊断技术进行应用，完成对故障原因、类型、位置的分析，然后，制定具有针对性的维修计划，排除安全隐患。
5 结语：
检测机电设备故障是煤矿工作中不可缺少的一项环节。在煤矿开采期间，为了确保作业环境的安全性，煤矿能够持续运营，要定期检测机电设备，而且，要提升作业人员对于故障检测的认识，以及安全意识，减少煤矿机电设备故障带来的经济损失。
参考文献：
[1]刘慧彬.在煤矿机电设备维修当中故障检测诊断技术的使用[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（22）：49-50.
[2]段宏伟.关于加强煤矿机电设备维修管理及技术改造探讨[J].当代化工研究，2020（08）：140-141.
[3]唐传静.煤矿机电设备安全管理存在问题及对策措施[J].装备维修技术，2020（02）：210.
[4]李振贵.关于煤矿机电设备故障监测诊断技术及其应用的探析[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（07）：48-49.
关键词：故障诊断技术;机电设备;维修技术;煤矿机电
煤矿机电设备在具体应用过程中作业量大，而且故障的发生具有一定的随机性，经常会在正常情况下出现故障，因此，要及时判断故障，快速完成相应的维修作业，从而保证后续生产作业的顺利进行。
1 故障诊断技术的重要性
1.1延长机电设备寿命
依据时间不同，可以将故障诊断分为故障出现前和故障出现后，但是，无论是何种故障诊断技术，对其进行应用的目的都确保机电设备能够正常运行，延长其应用寿命[1]。故障出现前，对故障诊断技术进行合理应用，能够及时发现各种安全隐患，采取针对性的预防措施对潜在危险因素进行预防，进而降低故障的发生几率，延长机电设备在具体应用期间的寿命长度。
1.2提高设备应用效率
随着科技的飞速发展，煤矿开采过程中采用了大量的机电设备，通过对这些机电设备的应用，能够提高煤矿开采效率。需要注意的是，在煤矿开采期间，如果采用机电设备出现了故障，这将会对煤矿开采的进行造成不良影响，因此，若机电设备出现了故障，要及时对其进行维修，确保其性能能够始终保持最佳状态，提高煤矿设备在应用过程中的效率，进而降低经济损失[2]。
1.3确保生产作业顺利进行
煤矿生产管理期间，管理人员要依据实际情况，科学把控整个生产作业，在对故障诊断技术进行应用期间，要确保采用的诊断技术符合生产情况，而且相应的技术人员的专业能力必须过硬。同时，要对采用的机电设备进行不定期诊断，及时发现故障，采取这对行措施对故障进行处理，确保不会对煤矿生产作业造成不良影响。
2 煤矿机电设备出现故障的原因
2.1 长期运行或超负荷运行
通常来说，煤矿机电设备在刚组装完，投入应用前，各项设置的技术参数都好于自身设置参数。煤矿机电设备长期应用，或处于超负荷运行状态，这会导致原本设置的各项参数内容发生转变，这会导致机电设备在应用期间的运行功率，超出了安全标准，通过一段时间应用，机电设备可靠性将会降低，从而会加大故障的发生几率。
2.2 机电设备更新速度慢
煤矿机电设备在应用过一段时间后，部分机构和零件会遭受到磨损，会发生较为严重的老化情况，这会出现较为严重的不稳定现象，对煤矿生产作业的开展造成不良影响[3]。因此，维修人员在实际作业期间，要及时发现这一现象，对出现问题的零件进行更换，并且要做好相应的保养，为后期煤矿生产作业的顺利开展提供支持。
2.3 发生了较为严重的损耗现象
煤矿机电设备在持续作业期间，会导致采用的零部件遭受磨损，从而使不同零部件的啮合发生一定偏差，这会导致能源利用率，以及作业效率偏低。若无法及时解决这一问题，机电设备机构之间在配合上误差将会扩大，这会使大量的机械性都转变为热能，产生的热能无法及时消散，会加快损耗，进而引发各种不同类型的问题。
3 诊断煤矿机电设备故障的常见技术
3.1 高压异步机电动机诊断
高压异步电动机在煤矿作业中得到了广泛应用，而且取得了不错的应用效果，主要原因如下：
（1）工作效率高，运行十分稳定，发生事故概率低，因此，适合在煤矿作业中应用。
（2）检测故障技术多，实际检测时效果高，而且方便。
检测高压异步电动机时，作业人员通过对磁通检检查法进行应用，完成对电动机输出信号的全面检测，能够精准的完成对出现的各种异常输出信号检测;采用局部放电法检测高压异步电动机，完成检测后，在利用智能技術进行分析，完成对高压异步电动机在应用期间出现的各项故障进行精准判断[4]。此外，电流高次谐波会发生显著改变，对于高压异步电动机具体情况的检测也可以利用的电流高次谐波进行。需要注意的是，这种方法在具体应用期间，成本高，效率低，因此，在实际生产期间，该方法很少被应用。
3.2 采煤机故障诊断
采煤机在实际应用期间容易受到损伤，检测故障频率高。若无法降低检测采煤机成本，这会大幅度降低煤矿企业的经济效益。左右摇臂采煤机在现代煤矿开采中得到了广泛应用，通过加装左右摇臂，一面能够确保采煤作业的安全性，另一方面有能够为作业人员提供帮助，完成对采煤机故障情况的检测。作业人员将制定检测设备安装在采煤机上，在采煤机左右臂摇臂配合下，定期自动完成对采煤机具体故障情况的检测。
3.3 提升机故障诊断
提升机的是煤矿开采作业中常用的一项机电设备，其在应用期间容易发生各种不同类型的故障。在采用提升机进行煤矿开采期间，若提升机出现了转速波动，提升力降低，以及异常声音和温度升高等各种问题时，这也就说明采用的提升机在运行过程中出现了故障，针对出现的上述问题，可以调节内部仪器方式，完成相应的调节。从实际情况来看，若未及时处理，则会转变为硬故障，情况严重时，甚至会导致提升机报废。可见，在进行日常维护检修期间，作业人员要提高对提升机中各项数据内容的注意，发现软故障时，要及时修复，以免软故障转变为硬故障。现阶段，最常用鼓的方法就是将传感器加装在提升机的提升臂上，利用传感器回传的各项数据，完成对提升机在运行期间，各种状况的分析。
3.4 电动机诊断
针对煤矿电动机在运行过程中故障的处理，一般通过下列步骤完成：
（1）通过对电流传感器进行应用，完成对电动机运行期间各项数据的精准几率，然后采用高频检测仪，对电动机转子的工作情况进行记录。
（2）对比记录数据与标准参数，对电动机在运行期间的故障来源加以分析。
4 煤矿机电设备对故障诊断技术的应用方法
4.1 诊断煤矿机电设备故障步骤
如果煤矿机电设备在运行期间的了故障，可以对其它企业案例和经验进行借鉴。全面掌握煤矿机电设备各项信息，全面诊断和解决各项故障。同时，在该期间，通过对传感器和信息采集模块进行应用，获取到精准信息。
4.2 提取故障信号特征方法
要想精准完成对煤矿机电设备故障精准诊断，诊断故障时，技术人员可以利用小波分解法，以及特征匹配准则，全面接收齿轮、轴承等各种零件遭受到损伤的信号。同时，通过对初始双正交滤波组器进行应用，在借助预测和更新设备的情况下，完成对原始信号的预测与更新，实现对故障特征信号的合理提取。
4.3 机电设备维修
对煤矿机电设备故障的诊断和维修应当采取预防性维修，在合理诊断和监测基础上，将故障预兆信号为基础，完成相应的维修。同时，通过对先进诊断技术进行应用，完成对故障原因、类型、位置的分析，然后，制定具有针对性的维修计划，排除安全隐患。
5 结语：
检测机电设备故障是煤矿工作中不可缺少的一项环节。在煤矿开采期间，为了确保作业环境的安全性，煤矿能够持续运营，要定期检测机电设备，而且，要提升作业人员对于故障检测的认识，以及安全意识，减少煤矿机电设备故障带来的经济损失。
参考文献：
[1]刘慧彬.在煤矿机电设备维修当中故障检测诊断技术的使用[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（22）：49-50.
[2]段宏伟.关于加强煤矿机电设备维修管理及技术改造探讨[J].当代化工研究，2020（08）：140-141.
[3]唐传静.煤矿机电设备安全管理存在问题及对策措施[J].装备维修技术，2020（02）：210.
[4]李振贵.关于煤矿机电设备故障监测诊断技术及其应用的探析[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（07）：48-49.