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摘 要 以某高速公路施工项目为例，对挖孔灌注桩施工技术进行了详细的阐述。
关键词 挖孔灌注桩；施工技术；质量控制
中图分类号 TU 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2011)082-0135-01
1工程概况
由于本项目地形地质复杂，地势陡峭，沟谷发育，交通极为不便，尤其是桥梁基本沿山坡展线，因此受地形、地势影响，机械设备进场困难，采用钻孔施工时，因场地狭小，地形起伏较大，钻机钻架进场及移动困难，且山坡上没有可供设置泥浆池的场地，采用机械钻孔难度极大。
K51+864机耕天桥，桩基共266m/9根，其中1.5m桩基260m/10根，采用挖孔桩工艺施工，成孔后灌注C25水下混凝土。
2挖孔灌注桩施工工艺
挖孔桩施工采用卷扬机提升吊桶出渣、自卸车运输弃渣、水泥砼护壁、采用串筒或导管灌注砼、插入式振捣器振捣的施工工艺。其顺序如下：
施工准备→测量放样→人工挖孔→护壁→制作钢筋笼骨架→成孔检测→清孔掏渣→吊放钢筋笼→下串筒或导管→混凝土拌和及运输→灌注砼→振捣→破除桩头。
2.1测量放样
审核设计单位交付的测量资料，导线点和水准点进行检查复测，若复测结果在规定的允许范围内则采用原测量结果，否则进行调整，并报监理工程师审核批复后，方可使用。
测量放样主要用全站仪及水准仪。利用已知点，放出桩位中心线，为便于检查复核，应在附近设置保护桩，并经常进行复核。
2.2场地准备
施工场地根据桩基设计的平面尺寸、施工方法及其配合施工的机具设备布置，先平整场地，清除杂物，夯打密实，然后搭设简易工作平台，孔口周围挖设排水沟，做好临时排水系统，并搭好孔口雨棚。准备足够的照明设施，按要求布置，保证安全。
3挖孔施工
对于土质或强风化岩地质，施工时采用挖土工具开挖，孔口设置钢管支架，制作吊桶，采用吊桶提升出土，开挖时应边挖边护壁；当挖孔至硬质岩石层时，或在坚硬石质地段施工时，采用人工爆破施工，为保证开挖过程中减少对孔壁的扰动及控制孔的形状和尺寸，我们采用浅孔爆破方式，采用风钻钻眼放炮。具体注意事项如下：
1）控制炮眼深度，一般不超过50cm，人工采用风钻打眼。2）炮眼数目、位置和斜插方向根据岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。3）严格控制用药量，以松动为主，中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3~1/4节，埋入炸药后，用电雷管引爆。4）有水时用防水炸药，尽量避免瞎炮。5）孔内放炮后迅速排烟，采用空压机配高压风管向孔底吹风。6）一个孔内进行爆破作业时，其他孔内的施工人员也必须到地面安全地带躲避。
爆破成孔时，应严格按爆破程序进行，严禁放大炮，避免震塌孔壁。挖孔过程中及时进行护壁，在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。
4护壁施工
上部土方和强风化岩石挖孔采用人工配合风镐施工，卷扬机提升出渣筒出渣；坚石、次坚石采用爆破配合风镐开挖。人工挖掘的同时应及时护壁，每挖掘1.0m～1.2m高时进行支护一次，护壁要求坚固，具有足够的强度和刚度，护壁采用砼护壁或规范规定的其他形式，开挖直径同桩径，井口位置必须进行至少3m的砼护壁。护壁的混凝土采用砼拌和机拌和的方法，根据不同的地质情况选择不同的护壁形式。
护壁平面位置与竖直度必须准确，护壁周围紧密不透水。护壁中心轴线应对准测量标定的桩位中心，并严格保持护壁的竖直度，其偏差均应控制在规范规定范围之内。
护壁砼强度达到2.5Mpa后即可拆模。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。
5吊放钢筋笼
挖孔完毕后，用吊桶清除孔底松土、石渣、杂物，地质复杂时，应用钢钎探明孔底以下地质情况，报监理工程师对孔底地质、孔深、孔径和竖直度进行检查，符合要求后即进行安放钢筋笼。
1）钢筋骨架在就近的钢筋加工厂制作，自制平板车拉运。钢筋笼长度在20m以下的采用一节制作，完成后吊车直接吊装入孔，超过20m的钢筋笼要分节制作，在现场焊接。2）钢筋加工场地必须保证垫平整夯实，使胎具垂直于地面，且各胎具的轴线都在同一直线上，然后将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按照胎具的凹槽摆焊主筋和箍筋。待钢筋骨架焊接完毕后拆下横梁、立梁，滚出钢筋骨架。箍筋与主筋焊接时，应使箍筋的平面垂直主筋。控制主筋间距，保证箍筋的对接圆度。从而保证钢筋骨架的质量。3）制作好的钢筋骨架放置平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲箍筋与地面接触处都垫上同一高度的方木。每组骨架的各节段要安排好次序，便于按顺序运输安装。4）在进行钢筋笼吊装前要进行声测管的安装。根椐设计要求直径1.7m及以下桩基设置3根检测管，直径1.7m以上桩基设置检测管4根，沿钢筋骨架周长等间距布置布设，检测管外直径为57mm，壁厚3.5mm，检测管高出桩基顶面20cm（考虑桩头超灌长度），浇筑砼前可将检测管注满水，并用塞子堵死以免杂物进入检测管。5）钢筋骨架用吊车直接吊装入孔，骨架吊装时要保证每个加劲筋处设支点，各支点高度都相等，以保证骨架结构形状。
6灌注砼
1）采用串筒时，砼采用用分层浇筑，分层厚度控制在50cm。振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5cm～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5cm~10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。砼坍落度宜采用70mm~90mm，水泥标号不低于P.O42.5#。2）灌注水下混凝土。①砼导管安放：砼导管采用丝扣连接，安放导管前进行水密性试验，试验压力不小于孔底静水压力的1.3倍。导管接口应连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，导管底标高要求控制在距桩底标高以上40cm处，并在浇筑前进行升降试验。②混凝土及配合比：砼采用自动计量拌合站拌合。为保证砼的质量，把好原材料采购关，认真做好原材料试验、配合比设计及试拌工作，认真选择外加剂，严格试验流程，合理选择水灰比，优化砼配合比設计。
质量保证措施。质量管理目标：钢筋工程优良率100%；砼工程优良率100%；桩基成孔、嵌岩符合设计要求；桩基测试100%达到一类桩基要求。施工前必须编制详细施工方案和技术交底，施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业主取得联系，研究处理办法。开挖前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的短钢筋标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，以确保砼护壁厚度和桩孔直径。挖一节桩和浇筑一节砼护壁均利用井壁上的标记进行对中，并经常加以检查，以确保桩的垂直度，垂直度偏差不超过0.5%。
参考文献
[1]张国栋.钻孔灌注桩后压浆法桩端地基加固施工技术[J].科技信息(科学教研),2007,20.
[2]凌鹏.钻孔灌注桩的施工方法对其承载力影响因素的分析[J].浙江地质,
1999,02.
关键词 挖孔灌注桩；施工技术；质量控制
中图分类号 TU 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2011)082-0135-01
1工程概况
由于本项目地形地质复杂，地势陡峭，沟谷发育，交通极为不便，尤其是桥梁基本沿山坡展线，因此受地形、地势影响，机械设备进场困难，采用钻孔施工时，因场地狭小，地形起伏较大，钻机钻架进场及移动困难，且山坡上没有可供设置泥浆池的场地，采用机械钻孔难度极大。
K51+864机耕天桥，桩基共266m/9根，其中1.5m桩基260m/10根，采用挖孔桩工艺施工，成孔后灌注C25水下混凝土。
2挖孔灌注桩施工工艺
挖孔桩施工采用卷扬机提升吊桶出渣、自卸车运输弃渣、水泥砼护壁、采用串筒或导管灌注砼、插入式振捣器振捣的施工工艺。其顺序如下：
施工准备→测量放样→人工挖孔→护壁→制作钢筋笼骨架→成孔检测→清孔掏渣→吊放钢筋笼→下串筒或导管→混凝土拌和及运输→灌注砼→振捣→破除桩头。
2.1测量放样
审核设计单位交付的测量资料，导线点和水准点进行检查复测，若复测结果在规定的允许范围内则采用原测量结果，否则进行调整，并报监理工程师审核批复后，方可使用。
测量放样主要用全站仪及水准仪。利用已知点，放出桩位中心线，为便于检查复核，应在附近设置保护桩，并经常进行复核。
2.2场地准备
施工场地根据桩基设计的平面尺寸、施工方法及其配合施工的机具设备布置，先平整场地，清除杂物，夯打密实，然后搭设简易工作平台，孔口周围挖设排水沟，做好临时排水系统，并搭好孔口雨棚。准备足够的照明设施，按要求布置，保证安全。
3挖孔施工
对于土质或强风化岩地质，施工时采用挖土工具开挖，孔口设置钢管支架，制作吊桶，采用吊桶提升出土，开挖时应边挖边护壁；当挖孔至硬质岩石层时，或在坚硬石质地段施工时，采用人工爆破施工，为保证开挖过程中减少对孔壁的扰动及控制孔的形状和尺寸，我们采用浅孔爆破方式，采用风钻钻眼放炮。具体注意事项如下：
1）控制炮眼深度，一般不超过50cm，人工采用风钻打眼。2）炮眼数目、位置和斜插方向根据岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。3）严格控制用药量，以松动为主，中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3~1/4节，埋入炸药后，用电雷管引爆。4）有水时用防水炸药，尽量避免瞎炮。5）孔内放炮后迅速排烟，采用空压机配高压风管向孔底吹风。6）一个孔内进行爆破作业时，其他孔内的施工人员也必须到地面安全地带躲避。
爆破成孔时，应严格按爆破程序进行，严禁放大炮，避免震塌孔壁。挖孔过程中及时进行护壁，在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。
4护壁施工
上部土方和强风化岩石挖孔采用人工配合风镐施工，卷扬机提升出渣筒出渣；坚石、次坚石采用爆破配合风镐开挖。人工挖掘的同时应及时护壁，每挖掘1.0m～1.2m高时进行支护一次，护壁要求坚固，具有足够的强度和刚度，护壁采用砼护壁或规范规定的其他形式，开挖直径同桩径，井口位置必须进行至少3m的砼护壁。护壁的混凝土采用砼拌和机拌和的方法，根据不同的地质情况选择不同的护壁形式。
护壁平面位置与竖直度必须准确，护壁周围紧密不透水。护壁中心轴线应对准测量标定的桩位中心，并严格保持护壁的竖直度，其偏差均应控制在规范规定范围之内。
护壁砼强度达到2.5Mpa后即可拆模。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。
5吊放钢筋笼
挖孔完毕后，用吊桶清除孔底松土、石渣、杂物，地质复杂时，应用钢钎探明孔底以下地质情况，报监理工程师对孔底地质、孔深、孔径和竖直度进行检查，符合要求后即进行安放钢筋笼。
1）钢筋骨架在就近的钢筋加工厂制作，自制平板车拉运。钢筋笼长度在20m以下的采用一节制作，完成后吊车直接吊装入孔，超过20m的钢筋笼要分节制作，在现场焊接。2）钢筋加工场地必须保证垫平整夯实，使胎具垂直于地面，且各胎具的轴线都在同一直线上，然后将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按照胎具的凹槽摆焊主筋和箍筋。待钢筋骨架焊接完毕后拆下横梁、立梁，滚出钢筋骨架。箍筋与主筋焊接时，应使箍筋的平面垂直主筋。控制主筋间距，保证箍筋的对接圆度。从而保证钢筋骨架的质量。3）制作好的钢筋骨架放置平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲箍筋与地面接触处都垫上同一高度的方木。每组骨架的各节段要安排好次序，便于按顺序运输安装。4）在进行钢筋笼吊装前要进行声测管的安装。根椐设计要求直径1.7m及以下桩基设置3根检测管，直径1.7m以上桩基设置检测管4根，沿钢筋骨架周长等间距布置布设，检测管外直径为57mm，壁厚3.5mm，检测管高出桩基顶面20cm（考虑桩头超灌长度），浇筑砼前可将检测管注满水，并用塞子堵死以免杂物进入检测管。5）钢筋骨架用吊车直接吊装入孔，骨架吊装时要保证每个加劲筋处设支点，各支点高度都相等，以保证骨架结构形状。
6灌注砼
1）采用串筒时，砼采用用分层浇筑，分层厚度控制在50cm。振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5cm～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5cm~10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。砼坍落度宜采用70mm~90mm，水泥标号不低于P.O42.5#。2）灌注水下混凝土。①砼导管安放：砼导管采用丝扣连接，安放导管前进行水密性试验，试验压力不小于孔底静水压力的1.3倍。导管接口应连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，导管底标高要求控制在距桩底标高以上40cm处，并在浇筑前进行升降试验。②混凝土及配合比：砼采用自动计量拌合站拌合。为保证砼的质量，把好原材料采购关，认真做好原材料试验、配合比设计及试拌工作，认真选择外加剂，严格试验流程，合理选择水灰比，优化砼配合比設计。
质量保证措施。质量管理目标：钢筋工程优良率100%；砼工程优良率100%；桩基成孔、嵌岩符合设计要求；桩基测试100%达到一类桩基要求。施工前必须编制详细施工方案和技术交底，施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业主取得联系，研究处理办法。开挖前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的短钢筋标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，以确保砼护壁厚度和桩孔直径。挖一节桩和浇筑一节砼护壁均利用井壁上的标记进行对中，并经常加以检查，以确保桩的垂直度，垂直度偏差不超过0.5%。
参考文献
[1]张国栋.钻孔灌注桩后压浆法桩端地基加固施工技术[J].科技信息(科学教研),2007,20.
[2]凌鹏.钻孔灌注桩的施工方法对其承载力影响因素的分析[J].浙江地质,
1999,02.