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摘要：进入到新时期之后，我国经济的发展进入到较快的发展时期，而电力设备系统在近些年的自动化系统发展之中也有一定的突破，成为当前高科技电力系统。基于此，本文论述了电气仪表自动化的安装以及调试工作。
关键词：电气仪表自动化；安装；调试
中图分类号： F407 文献标识码： A
引言:
随着我国经济的不断发展，不少生产型的企业通过之前的积累，已经具备了一定的经济实力，逐渐的从过去的“家庭式”、“小作坊式”的生产模式逐渐进行生产车间的新建或者改扩建。由此，就极大地增加了电气仪表工程施工量。现在，我国绝大多数的生产型企业电气仪表主要是在高压供气系统、锅炉供汽供热系统、自动化设备等方面进行应用。介于自动化设备电气仪表基本上是在设备出厂时，由设备生产厂家安装调试好后出厂的，因此对于生产车间的改建或新建中电气仪表的应用就主要集中在锅炉供汽供热系统和高压供气系统这两方面。
1、电气仪表安装原则
一般来说，电气仪表安装工程的持续时间较长，其准备工作较多，在设备安装或土建工程建设阶段，就应该根据整体的施工图纸，为电气仪表预留出相应的位置，同时需要根据实际的施工情况，为电气仪表的安装做一些准备性的工作，因而电气仪表工程安装看似简单，但是做起来却较为复杂。在电气仪表安装过程中，还需要遵循相关的电气仪表安装原则：
1.1、电气仪表工程安装时，应该保证仪表安装的牢固性，故安装过程中应制造与电气仪表配套的钢槽，一般钢槽会作为仪表的附帶品一起出厂。由于电气仪表中含有细小的电气元器件，因而在安装过程中，应该远离电磁干扰较强的区域，而且工作环境不能有较大的变化，以免影响电气仪表的工作性能。同时电气仪表工程安装应该避开腐蚀性气体，如电气仪表工作环境较恶劣，应该设置特殊的防护措施。
1.2、在管道中安装仪表时，应该对管道进行清灰处理，并且应该对管道内部进行压力测试，确定环境适宜后再进行仪表安装。
1.3、安装变送器和压力测试表的高度应该尽量一致，同时，要按照流件的具体安装方向，以保证流体能够从节流件的上端顺利流向下游的断面。
2、自动化仪表安装
仪表现场安装一般分为三个阶段：第一阶段仪表盘柜安装、电缆桥架敷设以及部分预制工作；第二阶段为仪表设备安装、接线箱（盒）、保护管、气源管线及引压管线配制、电缆敷设、接线查线、引压管线及伴热管线试压；第三阶段为仪表回路、系统联调试验，受现场影响还未安装的仪表设备的安装、拆卸下的仪表设备恢复；施工单位在工程结束前的自查自改及建设单位、监理单位组织的“三查四定”内容的整改。
2.1、在前期准备阶段，仪表工程师应与热机工程师就仪表电缆桥架的安装进行仔细、详细的核对，主要是看其平面走向、标高与工艺管道之间是否存在冲突。需要注意的是，电缆桥架应避免与高温、强磁场以及强腐蚀性的工艺管线、设备接触。然后，对相应的材料表、平面布置图以及电缆敷设表进行严格审核，确保工程材料用量处于可控范围内。最后，对于仪表工程师要向施工人员作详细的技术交底以及必要的安全教育，并将完整的资料交给施工负责人；在具体的安装过程中，负责人要主动帮助安装人员对仪表性能、设备工作原理及设备的零件组合等进行仔细认识和了解，以便工人通过对施工过程的熟练掌握，促进安装质量、效率的有效提高。
2.2、严格根据设计图纸明确具体的安装位置，若实际实行的设计图纸并未清晰的规定电气仪表的安装位置，那么，安装人员应将电气仪表放置于光线好、不潮湿以及不会遭机械损坏的地方，注意不得将仪表安装在有电磁场干扰、温度变化快及腐蚀性高的位置上。
2.2、安装电气仪表之前，必须认真检查其型号、规格、附件、材质与附件，实际安装时不得敲击、震动仪表。仪表安装结束后要予以牢固及平正。防止人为安装失误，同时，安装时要避免异常外力的作用而损害到电气仪表。
2.3、若将电气仪表安装在管道上，那么，就必须等到管道吹灰结束后，还未做压力试验前完成安装工作，若实际需同时安装管道和电气仪表，必须在还未进行吹灰时就下掉电气仪表。
2.4、安装时，不能将电气仪表接线盒的引入口朝上，若有一些特殊情况的，应作必要的密封。施工作业中要做好接线盒盖与引入口的封闭工作。若将电气仪表安装在了灰尘多、潮湿且常发生腐蚀的区域，我们应严格根据设计文件要求加强密封处理，同时，提高仪表盘、操作台、仪表柜等设备构件间的连接牢固性，采用防腐蚀性好的材料进行紧固件的制作。安装固定不得以焊接方式为主。对于单独的仪表盘、仪表柜及操作台，应遵循以下规定进行安装：固定牢固；垂直度的偏差范围应保持在1.5mm/m以内，水平度偏差应保持在1mm/m以内。在成排安装过程中，要呈现出整齐美观性。仪表盘、仪表柜及操作台实际搬运与安装时，要避免出现变形或者弄掉表面油漆。安装和加工过程中不得采用气焊方法。在安装接流件时，应保证流体能由节流件的上游端面流向节流件的下游端面。
电缆敷设一般要求无中间接头，实在无法避免时，在接线箱或穿线盒内接线。电缆敷设完成后要检查电缆的导通情况及绝缘电阻，合格后可做上标记，按图接线。
3、自动化仪表调试技术要点
3.1、电气仪表调试方案
完成电气仪表设备的现场组装后,应当由电气工程师组织有关人员将控制系统与现场系统进行连接，实施“三查四定”工作,并在试运行期间对电气仪表控制系统进行调试与校验，以便对系统进行完善。
3.2、电磁流量计调试
对于电磁流量计而言，在调试过程中出现的错误主要有如下几类：第一，若是转换器显示正常，但是计算机却没有收到返回信号时，则可以通过万用表的利用，对流量计接线盒的A+端进行综合检测，如果检查结果显示，电流直接从A端输出，那便可以证明原有的线路接在A+的位置，而接线出现错误的位置在A-，针对错误处进行及时、合理的改进即可。第二，若是电磁流量计通电后，无法正常显示数据，而空气开关出现跳闸情况，那便可以通过对万用表的利用，针对电源线的电阻进行全面检查，如果在全面检查后没有发现电源电缆中的短路问题，就说明故障主要出现在流量计内部，基于此，则应该将流量计后盖打开，取出电源线路板，然后对保险丝进行细致检查，并看其是否存在熔断以及并联电容是否存在烧坏等问题，若是保险丝故障则应该及时予以更换，进而对设备故障进行针对性排除。第三，若是电磁流量计显示的瞬时流量与计算机中所显示的数据存在差异性时，则应该打开电磁流量计菜单，并对流量计与计算机内部的量程进行核实，在核实后便可以使系统恢复到正常状态。
3.3、气动阀门调试
在对气动阀门进行调试时，应注意如下几个方面的问题：一，打开气源球阀，并对内部气源压力进行科学检测，主要是检查其范围是否符合规定要求，即处于4kg-6kg的范围内。与此同时，调制气动切断阀门，使其处于自动状态，进而合理增加电磁阀的电压。二，若是电磁阀在通电后，切断阀门应运动到100%的状态，而开限位信号应显示为返回；而若是电磁阀的电供应切断后，切断阀应运动到0%的状态，而此时关限位信号应被返回。但是如果系统出现动作迟缓或者是根本没有动作等情况，就显示其中出现了故障，而导致这种故障的原因主要在于系统压力的供气水平低以及配管出现堵塞、泄漏等情况。此外，阀门本体、附件等出现问题、手动操作出错或者是线路搭接不合理等等问题也会引发以上故障。在故障出现后，应有针对性的对系统进行检测并及时予以改进。
关键词：电气仪表自动化；安装；调试
中图分类号： F407 文献标识码： A
引言:
随着我国经济的不断发展，不少生产型的企业通过之前的积累，已经具备了一定的经济实力，逐渐的从过去的“家庭式”、“小作坊式”的生产模式逐渐进行生产车间的新建或者改扩建。由此，就极大地增加了电气仪表工程施工量。现在，我国绝大多数的生产型企业电气仪表主要是在高压供气系统、锅炉供汽供热系统、自动化设备等方面进行应用。介于自动化设备电气仪表基本上是在设备出厂时，由设备生产厂家安装调试好后出厂的，因此对于生产车间的改建或新建中电气仪表的应用就主要集中在锅炉供汽供热系统和高压供气系统这两方面。
1、电气仪表安装原则
一般来说，电气仪表安装工程的持续时间较长，其准备工作较多，在设备安装或土建工程建设阶段，就应该根据整体的施工图纸，为电气仪表预留出相应的位置，同时需要根据实际的施工情况，为电气仪表的安装做一些准备性的工作，因而电气仪表工程安装看似简单，但是做起来却较为复杂。在电气仪表安装过程中，还需要遵循相关的电气仪表安装原则：
1.1、电气仪表工程安装时，应该保证仪表安装的牢固性，故安装过程中应制造与电气仪表配套的钢槽，一般钢槽会作为仪表的附帶品一起出厂。由于电气仪表中含有细小的电气元器件，因而在安装过程中，应该远离电磁干扰较强的区域，而且工作环境不能有较大的变化，以免影响电气仪表的工作性能。同时电气仪表工程安装应该避开腐蚀性气体，如电气仪表工作环境较恶劣，应该设置特殊的防护措施。
1.2、在管道中安装仪表时，应该对管道进行清灰处理，并且应该对管道内部进行压力测试，确定环境适宜后再进行仪表安装。
1.3、安装变送器和压力测试表的高度应该尽量一致，同时，要按照流件的具体安装方向，以保证流体能够从节流件的上端顺利流向下游的断面。
2、自动化仪表安装
仪表现场安装一般分为三个阶段：第一阶段仪表盘柜安装、电缆桥架敷设以及部分预制工作；第二阶段为仪表设备安装、接线箱（盒）、保护管、气源管线及引压管线配制、电缆敷设、接线查线、引压管线及伴热管线试压；第三阶段为仪表回路、系统联调试验，受现场影响还未安装的仪表设备的安装、拆卸下的仪表设备恢复；施工单位在工程结束前的自查自改及建设单位、监理单位组织的“三查四定”内容的整改。
2.1、在前期准备阶段，仪表工程师应与热机工程师就仪表电缆桥架的安装进行仔细、详细的核对，主要是看其平面走向、标高与工艺管道之间是否存在冲突。需要注意的是，电缆桥架应避免与高温、强磁场以及强腐蚀性的工艺管线、设备接触。然后，对相应的材料表、平面布置图以及电缆敷设表进行严格审核，确保工程材料用量处于可控范围内。最后，对于仪表工程师要向施工人员作详细的技术交底以及必要的安全教育，并将完整的资料交给施工负责人；在具体的安装过程中，负责人要主动帮助安装人员对仪表性能、设备工作原理及设备的零件组合等进行仔细认识和了解，以便工人通过对施工过程的熟练掌握，促进安装质量、效率的有效提高。
2.2、严格根据设计图纸明确具体的安装位置，若实际实行的设计图纸并未清晰的规定电气仪表的安装位置，那么，安装人员应将电气仪表放置于光线好、不潮湿以及不会遭机械损坏的地方，注意不得将仪表安装在有电磁场干扰、温度变化快及腐蚀性高的位置上。
2.2、安装电气仪表之前，必须认真检查其型号、规格、附件、材质与附件，实际安装时不得敲击、震动仪表。仪表安装结束后要予以牢固及平正。防止人为安装失误，同时，安装时要避免异常外力的作用而损害到电气仪表。
2.3、若将电气仪表安装在管道上，那么，就必须等到管道吹灰结束后，还未做压力试验前完成安装工作，若实际需同时安装管道和电气仪表，必须在还未进行吹灰时就下掉电气仪表。
2.4、安装时，不能将电气仪表接线盒的引入口朝上，若有一些特殊情况的，应作必要的密封。施工作业中要做好接线盒盖与引入口的封闭工作。若将电气仪表安装在了灰尘多、潮湿且常发生腐蚀的区域，我们应严格根据设计文件要求加强密封处理，同时，提高仪表盘、操作台、仪表柜等设备构件间的连接牢固性，采用防腐蚀性好的材料进行紧固件的制作。安装固定不得以焊接方式为主。对于单独的仪表盘、仪表柜及操作台，应遵循以下规定进行安装：固定牢固；垂直度的偏差范围应保持在1.5mm/m以内，水平度偏差应保持在1mm/m以内。在成排安装过程中，要呈现出整齐美观性。仪表盘、仪表柜及操作台实际搬运与安装时，要避免出现变形或者弄掉表面油漆。安装和加工过程中不得采用气焊方法。在安装接流件时，应保证流体能由节流件的上游端面流向节流件的下游端面。
电缆敷设一般要求无中间接头，实在无法避免时，在接线箱或穿线盒内接线。电缆敷设完成后要检查电缆的导通情况及绝缘电阻，合格后可做上标记，按图接线。
3、自动化仪表调试技术要点
3.1、电气仪表调试方案
完成电气仪表设备的现场组装后,应当由电气工程师组织有关人员将控制系统与现场系统进行连接，实施“三查四定”工作,并在试运行期间对电气仪表控制系统进行调试与校验，以便对系统进行完善。
3.2、电磁流量计调试
对于电磁流量计而言，在调试过程中出现的错误主要有如下几类：第一，若是转换器显示正常，但是计算机却没有收到返回信号时，则可以通过万用表的利用，对流量计接线盒的A+端进行综合检测，如果检查结果显示，电流直接从A端输出，那便可以证明原有的线路接在A+的位置，而接线出现错误的位置在A-，针对错误处进行及时、合理的改进即可。第二，若是电磁流量计通电后，无法正常显示数据，而空气开关出现跳闸情况，那便可以通过对万用表的利用，针对电源线的电阻进行全面检查，如果在全面检查后没有发现电源电缆中的短路问题，就说明故障主要出现在流量计内部，基于此，则应该将流量计后盖打开，取出电源线路板，然后对保险丝进行细致检查，并看其是否存在熔断以及并联电容是否存在烧坏等问题，若是保险丝故障则应该及时予以更换，进而对设备故障进行针对性排除。第三，若是电磁流量计显示的瞬时流量与计算机中所显示的数据存在差异性时，则应该打开电磁流量计菜单，并对流量计与计算机内部的量程进行核实，在核实后便可以使系统恢复到正常状态。
3.3、气动阀门调试
在对气动阀门进行调试时，应注意如下几个方面的问题：一，打开气源球阀，并对内部气源压力进行科学检测，主要是检查其范围是否符合规定要求，即处于4kg-6kg的范围内。与此同时，调制气动切断阀门，使其处于自动状态，进而合理增加电磁阀的电压。二，若是电磁阀在通电后，切断阀门应运动到100%的状态，而开限位信号应显示为返回；而若是电磁阀的电供应切断后，切断阀应运动到0%的状态，而此时关限位信号应被返回。但是如果系统出现动作迟缓或者是根本没有动作等情况，就显示其中出现了故障，而导致这种故障的原因主要在于系统压力的供气水平低以及配管出现堵塞、泄漏等情况。此外，阀门本体、附件等出现问题、手动操作出错或者是线路搭接不合理等等问题也会引发以上故障。在故障出现后，应有针对性的对系统进行检测并及时予以改进。