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摘 要：本文分析了矩形玻璃封接电连接器盐雾腐蚀的原因，在此基础上提出了通过涂覆镀金保护剂和增加密封垫两种方式来提升矩形玻璃封接密封电连接器盐雾性能，最后针对两种方式进行了盐雾试验，实验结果表明两种方式均对其盐雾性能均有提升作用，盐雾性能能够满足96小时的要求。
主题词：盐雾、玻璃封接、保护剂、电连接器
0 引言
随着科学技术的不断发展，电连接器已广泛应用了海洋环境，而海洋环境中存在微量悬浮的盐，形成盐雾。当这些盐雾覆盖在覆盖到物体表面时，在一般温度下就会对连接器材料、结构等产生腐蚀作用，使连接器表面变得粗糙，降低连接器的电性能和机械性能，最终降低其可靠性
1 玻璃封接密封電连接器腐蚀原因
玻璃封接密封电连接器是通过利用高温将玻璃熔化后与金属粘连在一起，使其形成具有密封功能的工艺过程。矩形玻璃封接连接器一般由外壳、接触件和玻璃三部分组成，结构如图1所示。为了满足匹配封接的要求，金属外壳、接触件与玻璃材料的热膨胀系数要尽可能达到一致。矩形玻璃封接电连接器封接材料一般为可伐合金4J29，同时为了实现焊接安装、信号传输等功能，整个封接合件表面进行镀镍金。由于连接器结构以及电镀的工艺性，连接器外壳外表面的电镀能力一般比连接器内部的电镀能力强，因此连接器盐雾腐蚀一般首先出现在连接器外壳对接端腔内以及对接端腔内的接触件处，而对于连接器而言，接触件又是整个连接器的关键部分，起着传递信号的作用。
2 提升玻璃封接盐雾性能的方法
根据上述分析，提升玻璃封接密封电连接器的关键是要解决对接端腔内腔腐蚀情况，提升玻璃封接密封电连接器的可以有两种方法：第一种方法是根据连接器表面涂覆一层镀金保护剂，通过在金表面形成一层极薄的固态保护膜，封塞金镀层表面微孔，进而提高产品的盐雾性能。另外一种方法是从结构方面进行解决，由于对接端插孔根部镀层比较薄，同时盐溶液在插孔根部容易结晶，因此插孔根部最先开始腐蚀，在对接端增加密封垫，当插头与插座对接时，插头压缩密封垫，起到插头与插座对接处的密封作用，防止了盐雾通过对接处进入对接腔内，使得插孔受到腐蚀，如图2所示。
3 试验验证
3.1镀金保护剂对盐雾性能提升的验证
抽取同一生产批次的6只矩形玻璃封接密封电连接器进行盐雾试验验证，其中3只产品刷涂镀金保护剂，另外3只产品不刷涂镀金保护剂。按GJB 1217A-2009中方法1001的规定进行试验，其中试验时间为96h，试验后观察电连接器的腐蚀情况。经过96h盐雾试验后，未涂镀金保护剂和刷涂镀金保护剂的产品在外壳外表面均未出现腐蚀情况，刷涂镀金保护剂和未涂镀金保护剂，96h盐雾后，腐蚀情况主要表现在对接腔的不同。
未涂镀金保护剂的3只产品，在对接端内腔底部、和插孔对接端孔内外均存在腐蚀，如图3所示，图3a为未涂镀金保护剂插座对接端内腔底部腐蚀情况，图3b为未涂镀金保护剂插座对接端插孔内外腐蚀情况。刷涂镀金保护剂的3只产品，未见到腐蚀情况，如4所示，其中图4b刷涂镀金保护剂插座对接端内腔底部情况，图4b为刷涂镀金保护剂插座对接端插孔情况。从图3和图4看出，刷涂镀金保护剂能够提高矩形玻璃烧结产品镀层薄弱区域的抗盐雾腐蚀能力，进而满足96h盐雾的使用要求。
3.2、在对接端增加密封垫试验验证
将2只玻璃封接产品在对接端装上密封垫，将插头与插座进行对接锁紧，按GJB 1217A-2009中方法1001的规定进行试验，其中试验时间为96h。试验后，将密封垫取出，然后观察产品的腐蚀情况。试验后连接器的对接端腔内未发现腐蚀情况，如图7所示。因此，在插座对接端增加密封垫能够防止盐雾气体通过对接处进入到对接腔内，保护插孔根部不被盐雾腐蚀。
4 结束语
通过以上分析及试验可以得出，矩形玻璃封接密封电连接器其盐雾薄弱处在与对接腔内根部以及对接端插孔处，通过刷涂镀金保护剂和增加密封垫的方式均能提供产品的盐雾性能。
参考文献：
[1]杜迎，管光保等. 集成电路抗腐蚀研究[J]. 电子产品可靠性与环境试验，2005，（4）：30～33.
[2] 杜迎. 盐雾腐蚀对不同封装形式集成电路性能的影响[J]. 电子与封装，2006，（6）：27～27.
[3] 陆家乐. 大气盐雾与电子产品盐雾试验[J]. 可靠性与环境试验技术及评价，2009，（27）：23～26.
[4] GJB 1217A-2009. 电连接器试验方法[S].
主题词：盐雾、玻璃封接、保护剂、电连接器
0 引言
随着科学技术的不断发展，电连接器已广泛应用了海洋环境，而海洋环境中存在微量悬浮的盐，形成盐雾。当这些盐雾覆盖在覆盖到物体表面时，在一般温度下就会对连接器材料、结构等产生腐蚀作用，使连接器表面变得粗糙，降低连接器的电性能和机械性能，最终降低其可靠性
1 玻璃封接密封電连接器腐蚀原因
玻璃封接密封电连接器是通过利用高温将玻璃熔化后与金属粘连在一起，使其形成具有密封功能的工艺过程。矩形玻璃封接连接器一般由外壳、接触件和玻璃三部分组成，结构如图1所示。为了满足匹配封接的要求，金属外壳、接触件与玻璃材料的热膨胀系数要尽可能达到一致。矩形玻璃封接电连接器封接材料一般为可伐合金4J29，同时为了实现焊接安装、信号传输等功能，整个封接合件表面进行镀镍金。由于连接器结构以及电镀的工艺性，连接器外壳外表面的电镀能力一般比连接器内部的电镀能力强，因此连接器盐雾腐蚀一般首先出现在连接器外壳对接端腔内以及对接端腔内的接触件处，而对于连接器而言，接触件又是整个连接器的关键部分，起着传递信号的作用。
2 提升玻璃封接盐雾性能的方法
根据上述分析，提升玻璃封接密封电连接器的关键是要解决对接端腔内腔腐蚀情况，提升玻璃封接密封电连接器的可以有两种方法：第一种方法是根据连接器表面涂覆一层镀金保护剂，通过在金表面形成一层极薄的固态保护膜，封塞金镀层表面微孔，进而提高产品的盐雾性能。另外一种方法是从结构方面进行解决，由于对接端插孔根部镀层比较薄，同时盐溶液在插孔根部容易结晶，因此插孔根部最先开始腐蚀，在对接端增加密封垫，当插头与插座对接时，插头压缩密封垫，起到插头与插座对接处的密封作用，防止了盐雾通过对接处进入对接腔内，使得插孔受到腐蚀，如图2所示。
3 试验验证
3.1镀金保护剂对盐雾性能提升的验证
抽取同一生产批次的6只矩形玻璃封接密封电连接器进行盐雾试验验证，其中3只产品刷涂镀金保护剂，另外3只产品不刷涂镀金保护剂。按GJB 1217A-2009中方法1001的规定进行试验，其中试验时间为96h，试验后观察电连接器的腐蚀情况。经过96h盐雾试验后，未涂镀金保护剂和刷涂镀金保护剂的产品在外壳外表面均未出现腐蚀情况，刷涂镀金保护剂和未涂镀金保护剂，96h盐雾后，腐蚀情况主要表现在对接腔的不同。
未涂镀金保护剂的3只产品，在对接端内腔底部、和插孔对接端孔内外均存在腐蚀，如图3所示，图3a为未涂镀金保护剂插座对接端内腔底部腐蚀情况，图3b为未涂镀金保护剂插座对接端插孔内外腐蚀情况。刷涂镀金保护剂的3只产品，未见到腐蚀情况，如4所示，其中图4b刷涂镀金保护剂插座对接端内腔底部情况，图4b为刷涂镀金保护剂插座对接端插孔情况。从图3和图4看出，刷涂镀金保护剂能够提高矩形玻璃烧结产品镀层薄弱区域的抗盐雾腐蚀能力，进而满足96h盐雾的使用要求。
3.2、在对接端增加密封垫试验验证
将2只玻璃封接产品在对接端装上密封垫，将插头与插座进行对接锁紧，按GJB 1217A-2009中方法1001的规定进行试验，其中试验时间为96h。试验后，将密封垫取出，然后观察产品的腐蚀情况。试验后连接器的对接端腔内未发现腐蚀情况，如图7所示。因此，在插座对接端增加密封垫能够防止盐雾气体通过对接处进入到对接腔内，保护插孔根部不被盐雾腐蚀。
4 结束语
通过以上分析及试验可以得出，矩形玻璃封接密封电连接器其盐雾薄弱处在与对接腔内根部以及对接端插孔处，通过刷涂镀金保护剂和增加密封垫的方式均能提供产品的盐雾性能。
参考文献：
[1]杜迎，管光保等. 集成电路抗腐蚀研究[J]. 电子产品可靠性与环境试验，2005，（4）：30～33.
[2] 杜迎. 盐雾腐蚀对不同封装形式集成电路性能的影响[J]. 电子与封装，2006，（6）：27～27.
[3] 陆家乐. 大气盐雾与电子产品盐雾试验[J]. 可靠性与环境试验技术及评价，2009，（27）：23～26.
[4] GJB 1217A-2009. 电连接器试验方法[S].