摘要：辽河油田对凝析油产品提倡分质分销，各采油厂产出的凝析油性质各异，对凝析油的检验，可以更好地服务于油田生产，并在提质增效方面有深远的意义。Q/SY1146-2010规定馏炭比≥35作为油气田凝析油的判别指标，而其中的300℃总馏出物体积分数的试验方法标准GB/T6536-2010石油产品常压蒸馏特性测定法中对辽河油田凝析油有不适用的环节和步骤，本文主要讨论如何对凝析油试样进行预脱水处理以及更换蒸馏测定器的冷凝介质来快速、准确的检测出300℃总馏出物体积分数，实现对凝析油的判别。
关键词：凝析油 ; 300℃总馏出物体积分数; 预脱水 ;冷凝介质
一、 检测方法及试验步骤
1.1、试样中有水时，试验前应进行脱水;
1.2、记录大气压力和环境温度，启动蒸馏测定器，按下“制冷”按钮，将冷凝池降温至0℃;
1.3、用清洁干燥的100毫升量筒，量取100毫升凝析油试样注入蒸馏烧瓶中，不要使液体流入蒸馏烧瓶的支管内。量筒中的试样体积是按凹液面的下边缘计算，观察时眼睛要保持与液面在同一水平面上;
1.4、用插好温度计的软木塞，紧密地塞在盛有试样的蒸馏烧瓶口内，使温度计和蒸馏烧瓶的轴心线互相重合，并且使水银球的下边缘与支管处的下边缘在同一平面;
1.5、开始对蒸馏烧瓶均匀加热，馏出物用100毫升量筒接取，当蒸馏温度达到标准中规定的终馏点300℃时，立即记录量筒中的馏出物液体积。
二 、问题思考
2.1、判别检验的凝析油样品在油井井口取样，未经脱水处理，综合含水大于30%， GB/T6536-2010石油产品常压蒸馏特性测定法中规定待測样品不应含可见的水，在得不到无悬浮水的样品时，加入10g无水硫酸钠来脱水，但是在实际运用中，凝析油样品大多是乳状液，无法去除乳化水，这样就导致试验过程中造成凝析油在蒸馏升温过程中水分喷溅，从圆底烧瓶中大量溢出，并带出部分凝析油，造成馏出量减少，结果不准确;甚至使蒸馏瓶炸裂，存在十分危险的安全隐患。
2.2、仪器开始启动降温过程中，冷凝换热介质是蒸馏水，尤其在夏季时，室内温度达到35℃，降温至0℃，需要超过4小时的时间，过程十分缓慢，而且随着馏分不断馏出，换热介质温度也会升温（2-5℃），导致馏分冷凝效果差，试验效率大大降低。
三 、主要成果
3.1优选破乳剂
通过对破乳剂的实验数据比对分析，优选脱水时间最短，脱水效果最好的高效对路破乳剂，对凝析油样品进行预脱水处理，水浴加热后，实现油水分离，并用注射器抽取100毫升上层凝析油转移至100毫升量筒中，进而转移至蒸馏烧瓶中进行加热。（图3-1）
3.2更换冷凝池介质
将蒸馏仪的冷凝浴中介质由蒸馏水改为工业乙醇，由于二者比热容差异，工业乙醇比热容2.1KJ/kg℃，水的比热容4.2KJ/kg℃，仅仅是水的1/2，根据热力学公式，在相同制冷条件下，冷却时间会大幅降低，由原来的4小时降至1.5小时，试验效率大大提升。
四 、总结和认识
本次主要讨论了GB/T6536-2010石油产品常压蒸馏特性测定法中对辽河油田凝析油不适用的环节和步骤，提出针对GB/T 255-77石油产品馏程测定法中300℃总馏出物体积分数的试验方法的创新改进，通过本次研究，主要取得以下几点认识：
（1）选择一种或几种合适的破乳剂对不同的凝析油试样进行预脱水处理，使试样符合标准要求，既使试验结果的准确性得到保证，又杜绝了安全隐患。
（2）对蒸馏测定器中冷凝池介质由蒸馏水更换为工业乙醇，大幅降低对析出馏出物的冷却时间。
参考文献
[1]GB/T 6536-2010.石油产品常压蒸馏特性测定法.
[2] Q/SY 1146-2010.油气田凝析油分类指标及试验方法.
[3] GB/T 255-77.石油产品馏程测定法