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摘要：化工企业为了将生产中的安全风险有效地进行控制，减少人员的伤亡和企业经济利益的损失，实现企业生产自动化发展，在化工生产中开始应用自动控制系统，并且取得非常好的效果。本文对自动控制系统在化工安全生产中的应用进行分析探讨，以期能为化工安全生产中降低安全事故发生提供一些建议。
关键词：自动控制系统;化工企业;安全生产;应用研究
自动化技术是现代信息技术快速发展下的产物，是一种全新的技术，随着自动化技术在社会各个领域的广泛应用，为人们的日常生活和工作都带来了许多的便捷。化工企业的生产过程较为特殊，也存在着较大的安全问题，为了提升化工生产的安全性和可靠性，保障人员的人身安全和降低企业的经济损失，化工企业引入了自动控制系统，并且取得了良好的效果，确保了企业的可持续发展。
一、化工企业安全生产的主要特点
（一）化工生产周期较长，规模较大
和其他行业的企业相比，化工企业的生产周期较长，这就使得生产时安全事故的发生几率更高，所以，为了保证生产的过程更加安全和稳定，对生产工艺的要求更高，生产工艺不仅要可靠还要稳定。另外，化工企业的生产规模较大，一项生产工作的完成需要各个环节的严格把控和配合。
（二）生产工艺的要求较高
化工企业在进行生产任务时，对生产的温度、湿度以及生产环境的要求都比较高，如果其中一个环节的生产要求没有达到就开始进行生产，将会直接影响整个生产工作的质量，如果生产工艺不能满足其要求，很有可能会引发起火、爆炸等危及人员生命安全并损失企业经济效益的严重安全事故。
（三）生产的环境较为复杂
大多数的化工生产环境都比较复杂，化工生产一般情况下都是在高腐蚀性或是容易着火和爆炸的环境中进行的，这就很容易发生安全事故，所以做好对生产环境的控制，能有效地减少安全事故的发生[2]。
二、化工企业安全生产自动化的目的
（一）生产环境的改善
化工生产一般情况下都是在高腐蚀性或是容易着火和爆炸的环境中进行的，在传统的化工生产中，都是人工进行操作，操作人员无法避免地将自己暴露在各种危险的生产环境中，时刻威胁着操作人员自身的安全。而长时间在有腐蚀性的液体、气体或者是高温的环境下工作，会对人员的身体造成永久性伤害，虽然采取了一些防护措施，但是无法从根本上减少危险的伤害。
（二）降低生产成本，提升经济效益
提升经济效益一直是化工企业发展的重点，在社会经济的快速发展下，人工成本不断上涨，自动化生产已经成为企业发展的必然趋势[3]。自动控制系统在化工生产中的应用，减少了人工操作，提升了生產操作的精确度，并有效地减少了人工操作失误情况的出现，特别是在比较危险的生产区域和操作人员很难到达的地方，自动控制系统的优势就展现出来了，通过在化工生产中的应用，生产质量和生产效率都有了很大的提升，并且降低了生产的能源消耗量，实现了生产过程中的节能环保，降低生产陈本，提升经济效益。
（三）安全事故及时反馈，有效防止事故扩大化
在化工安全生产过程中对自动控制系统的应用，有效地提升了设备的整体利用率，确保每一个设备能够可靠使用，并且减少了人工操作，发生安全事故可以减少出现人员伤亡的情况，对生产的过程进行24小时的监控，有问题发生时，可以对问题进行及时的处理，有效地防止事故扩大化。有效地减少安全事故的发生，将企业的经济损失和操作人员人身伤害有效地降低，保障了化工企业能够继续发展下去[3]。
三、化工安全生产中對自动控制系统的应用
（一）自动控制系统的监测
在化工安全生产过程中，仪表的监测是非常重要的一个环节，并直接影响着化工安全生产情况。在使用仪表进行监测时，操作人员能够及时地发现生产过程中存在的安全隐患，并及时采取相关措施对安全隐患进行处理，以防止出现安全事故，造成企业经济损失。
（二）设备故障诊断
化工生产通常会涉及多个设备和环节，如果上个环节出现故障会严重影响下个环节的工作任务。而自动控制系统中的设备故障诊断系统，对设备的运行状态进行诊断，一旦发现问题会及时地制定相关有效的处理措施。化工生产中涉及多个设备的使用，设备出现故障会化工生产带来严重影响，特别是机械设备出现故障时，会直接损害产品的质量，极大可能会造成安全事故。通过对设备进行故障诊断，对设备存在的问题和故障能够及时发现，并报送给操作人员，根据出现的故障问题制定相应的处理措施。
（三）设备紧急停止系统
对设备运行的状态进行实时的掌握，需要监测设备运行的全过程，并掌握和控制。设备紧急停止系统的运用可以实时监测设备的运行状态，是否符合运行规范，如果监控时发现设备出现问题，可以对设备使用紧急停止，让设备停止运行，防止安全事故的进一步扩大。
（四）自动化系统安全自动化装置
安全自动化装置是自动化系统中的重要构成部分，在化工企业安全生产中有着良好的表现。在实际的应用中，安全自动化装置主要突出变现在以下两个方面：
第一，对设备中潜在的安全问题能够及时发现，并根据装置中的预设程序对安全问题制定相应的解决措施。
第二，发生事故时，减少事故现场需要人员进行的操作，可以有效避免出现更多的人员伤亡情况，以保证化工生产的安全性。在比较危险的生产环节，安全自动化装置能够发挥重要作用，它能够有效地代替人工的操作，并完成人工难以完成的操作[7]。
（五）自动报警系统装置
在化工生产中，设备的运行速度都很快，当设备在高温或是高压的环境中运行时，非常有可能会发生安全事故。所以通过自动化控制，实时地监测生产的环境，保证了生产环境能够符合生产需要[8]。一旦发生了安全事故，通过自动报警系统装置，能够以报警的方式帮助操作人员及时地对故障的发生位置、原因进行了解，并采取有效的解决措施，对造成故障出现的问题进行处理，让设备能够恢复运行。
四、结语
随着自动化技术的快速发展，自动控制系统在化工企业得到了广泛的应用，在实际应用中，它减少了人工的操作，降低了安全事故发生的概率与生产成本，并有效地提升了企业的经济效益。
参考文献：
[1]周柳莹.自动控制系统在化工安全生产中的应用[J].粘接，2019（12）：1-4.
[2]鄧建华.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].化工设计通讯，2018，44（6）：163-164.
[3]李春江，朱江军，周红燕.自动控制系统在化工安全生产中的应用[J].中国氯碱，2017（8）：33-37.
[4]张涛，刘延军，朱光营.全数字提升机自动控制系统在煤矿安全生产中的应用[J].山东煤炭科技，2010（5）：68+7
关键词：自动控制系统;化工企业;安全生产;应用研究
自动化技术是现代信息技术快速发展下的产物，是一种全新的技术，随着自动化技术在社会各个领域的广泛应用，为人们的日常生活和工作都带来了许多的便捷。化工企业的生产过程较为特殊，也存在着较大的安全问题，为了提升化工生产的安全性和可靠性，保障人员的人身安全和降低企业的经济损失，化工企业引入了自动控制系统，并且取得了良好的效果，确保了企业的可持续发展。
一、化工企业安全生产的主要特点
（一）化工生产周期较长，规模较大
和其他行业的企业相比，化工企业的生产周期较长，这就使得生产时安全事故的发生几率更高，所以，为了保证生产的过程更加安全和稳定，对生产工艺的要求更高，生产工艺不仅要可靠还要稳定。另外，化工企业的生产规模较大，一项生产工作的完成需要各个环节的严格把控和配合。
（二）生产工艺的要求较高
化工企业在进行生产任务时，对生产的温度、湿度以及生产环境的要求都比较高，如果其中一个环节的生产要求没有达到就开始进行生产，将会直接影响整个生产工作的质量，如果生产工艺不能满足其要求，很有可能会引发起火、爆炸等危及人员生命安全并损失企业经济效益的严重安全事故。
（三）生产的环境较为复杂
大多数的化工生产环境都比较复杂，化工生产一般情况下都是在高腐蚀性或是容易着火和爆炸的环境中进行的，这就很容易发生安全事故，所以做好对生产环境的控制，能有效地减少安全事故的发生[2]。
二、化工企业安全生产自动化的目的
（一）生产环境的改善
化工生产一般情况下都是在高腐蚀性或是容易着火和爆炸的环境中进行的，在传统的化工生产中，都是人工进行操作，操作人员无法避免地将自己暴露在各种危险的生产环境中，时刻威胁着操作人员自身的安全。而长时间在有腐蚀性的液体、气体或者是高温的环境下工作，会对人员的身体造成永久性伤害，虽然采取了一些防护措施，但是无法从根本上减少危险的伤害。
（二）降低生产成本，提升经济效益
提升经济效益一直是化工企业发展的重点，在社会经济的快速发展下，人工成本不断上涨，自动化生产已经成为企业发展的必然趋势[3]。自动控制系统在化工生产中的应用，减少了人工操作，提升了生產操作的精确度，并有效地减少了人工操作失误情况的出现，特别是在比较危险的生产区域和操作人员很难到达的地方，自动控制系统的优势就展现出来了，通过在化工生产中的应用，生产质量和生产效率都有了很大的提升，并且降低了生产的能源消耗量，实现了生产过程中的节能环保，降低生产陈本，提升经济效益。
（三）安全事故及时反馈，有效防止事故扩大化
在化工安全生产过程中对自动控制系统的应用，有效地提升了设备的整体利用率，确保每一个设备能够可靠使用，并且减少了人工操作，发生安全事故可以减少出现人员伤亡的情况，对生产的过程进行24小时的监控，有问题发生时，可以对问题进行及时的处理，有效地防止事故扩大化。有效地减少安全事故的发生，将企业的经济损失和操作人员人身伤害有效地降低，保障了化工企业能够继续发展下去[3]。
三、化工安全生产中對自动控制系统的应用
（一）自动控制系统的监测
在化工安全生产过程中，仪表的监测是非常重要的一个环节，并直接影响着化工安全生产情况。在使用仪表进行监测时，操作人员能够及时地发现生产过程中存在的安全隐患，并及时采取相关措施对安全隐患进行处理，以防止出现安全事故，造成企业经济损失。
（二）设备故障诊断
化工生产通常会涉及多个设备和环节，如果上个环节出现故障会严重影响下个环节的工作任务。而自动控制系统中的设备故障诊断系统，对设备的运行状态进行诊断，一旦发现问题会及时地制定相关有效的处理措施。化工生产中涉及多个设备的使用，设备出现故障会化工生产带来严重影响，特别是机械设备出现故障时，会直接损害产品的质量，极大可能会造成安全事故。通过对设备进行故障诊断，对设备存在的问题和故障能够及时发现，并报送给操作人员，根据出现的故障问题制定相应的处理措施。
（三）设备紧急停止系统
对设备运行的状态进行实时的掌握，需要监测设备运行的全过程，并掌握和控制。设备紧急停止系统的运用可以实时监测设备的运行状态，是否符合运行规范，如果监控时发现设备出现问题，可以对设备使用紧急停止，让设备停止运行，防止安全事故的进一步扩大。
（四）自动化系统安全自动化装置
安全自动化装置是自动化系统中的重要构成部分，在化工企业安全生产中有着良好的表现。在实际的应用中，安全自动化装置主要突出变现在以下两个方面：
第一，对设备中潜在的安全问题能够及时发现，并根据装置中的预设程序对安全问题制定相应的解决措施。
第二，发生事故时，减少事故现场需要人员进行的操作，可以有效避免出现更多的人员伤亡情况，以保证化工生产的安全性。在比较危险的生产环节，安全自动化装置能够发挥重要作用，它能够有效地代替人工的操作，并完成人工难以完成的操作[7]。
（五）自动报警系统装置
在化工生产中，设备的运行速度都很快，当设备在高温或是高压的环境中运行时，非常有可能会发生安全事故。所以通过自动化控制，实时地监测生产的环境，保证了生产环境能够符合生产需要[8]。一旦发生了安全事故，通过自动报警系统装置，能够以报警的方式帮助操作人员及时地对故障的发生位置、原因进行了解，并采取有效的解决措施，对造成故障出现的问题进行处理，让设备能够恢复运行。
四、结语
随着自动化技术的快速发展，自动控制系统在化工企业得到了广泛的应用，在实际应用中，它减少了人工的操作，降低了安全事故发生的概率与生产成本，并有效地提升了企业的经济效益。
参考文献：
[1]周柳莹.自动控制系统在化工安全生产中的应用[J].粘接，2019（12）：1-4.
[2]鄧建华.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].化工设计通讯，2018，44（6）：163-164.
[3]李春江，朱江军，周红燕.自动控制系统在化工安全生产中的应用[J].中国氯碱，2017（8）：33-37.
[4]张涛，刘延军，朱光营.全数字提升机自动控制系统在煤矿安全生产中的应用[J].山东煤炭科技，2010（5）：68+7