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摘 要：矿井随着越来越向深水平方向开采，对提升机性能的要求也随之增多。面对在“深水平面”和“深井”定义下不断流行的年代，采用对布莱尔液压防爆提升机多绳系统进行升级改造，既可以用于井中也可以用于开采中，使用的深度范围从715米到3150米，最大急变负载达到20吨。和其他的绞车相比优点多，使用效果好，有效的满足了当代矿井的需要。
关键词：矿井；深井；布莱尔液压防暴提升机
一、前言
液压绞车是利用液压马达直接或通过减速箱来拖动滚筒的一种绞车，液压绞车的用途很广泛，常用于船舶、港口、建筑、矿山、冶金和林业等许多行业。液压防爆绞车则是在一般液压绞车的基础上配上全套防爆电气设备，并在结构上能满足煤矿井下使用需要的一种防爆绞车。习惯把卷筒直径?<2000mm时的称为绞车，而把?≥2000mm时的称为提升机，以下统称为提升机。自60年代中期提升机出现以来，40多年发展迅速，在工业发达国家的煤矿井下已广泛使用，从大到小，从单绳到多绳，从有极绳到无极绳，从缠绕式到摩擦式，各种品种规格比较齐全。液压提升机主要由液压驱动系统、液压制动系统、液压控制系统、卷筒-负载系统、操作系统及其它如深度指示、提升超速、过卷安全保护等辅助系统组成。
二、液压防爆提升机的用途、工作原理、类型
1.用途
液压防爆提升机主要用于有沼气、煤尘爆炸危险的煤矿井下，作为提升和下放人员、煤、矸石及运输材料、设备之用。也可供其它有易燃气体和爆炸危险，要求使用防爆电气设备的场所作起重运输用.在煤矿主要是用于采区上、下山运输，同时也可用于井下暗立井、暗斜井和掘进时的提升运输及井下辅助运输.
2.工作原理
液压防爆提升机由机械、液压传动、电气部分等组成。采用鼠笼型防爆主电机驱动双向变量主油泵；主油泵和二台内曲线低速大扭矩液压马达组成闭合回路、衡扭矩液压调速系统；二台液压马达分别布置在主组装置两侧与主组联接，拖动提升机运转。提升机有二台辅助油泵，一台工作、一台备用。辅助油泵中，其大泵作补油泵用，给主液压传动补油；小泵作控制用，给制动系统、操作系统、调绳系统供油。
3.类型
液压防爆提升机按传动系统有全液压传动和液压-机械传动液压提升机两大类。全液压传动液压提升机工作原理如图1.1所示：
1-电机2-主液压泵3-液压马达4-滚筒
机1，双向变量液压泵2，内曲线低速大扭矩液压马达3組成闭式回路，液压马达直接与滚筒4联接拖动提升机运转；液压-机械传动液压提升机工作原理如图1.2所示
1.电机2.主液压泵3.液压马达4.减速箱5.滚筒
三、液压传动的优缺点
随着液压技术的迅速发展，液压传动已经在各种各样的机械上得到越来越广泛的应用，代替了许多复杂的机械结构。
液压传动具有很多其它传动方式所没有的独特的优点：
（1）易于获得很大的力和力矩，使液压传动成为实现省力的有效手段。提升机往往需要产生很大的提升力，故这一优点使液压传动适用于提升系统。
（2）可以实现无级调速，而且能获得很大的调速比，还容易获得极地的运转速度，使整个传动系统简化。这对于工作中需要调速的提升机来说是很重要的。
（3）能容量大，用较小重量和尺寸的液压件就可传递较大的功率，使机械结构紧凑，体积小，重量轻。矿用防爆液压提升机由于受井下空间尺寸限制，就要求体积小。同时，液压系统惯性小，启动快，工作平稳，易于实现快速而无冲击的变速与换向。这对于提升机的频繁启动、换向很有利。
同时液压传动也有一些缺点：
（1）液压油易泄漏。外漏会污染环境，并造成液压油的浪费；内漏会降低传动效率，并影响传动的平稳性和准确性。
（2）液压油的粘度随温度的变化而变化，容易引起工作机构的不稳定。在低温和高温的情况下，不宜采用液压传动。
（3）液压油易污染，要求液压油经常保持清洁干净，使用中要防止灰尘和杂物混入。
四、结语
随着工业化的不断发展，煤矿井下使用液压防爆绞车越来越频繁，它能在特殊的环境中运行。它们被用于的井深达到3150米（摩押井中的人/材料提升，单一提升重量达到13500千克，每秒速度达到19.2米/秒，使用的是两台7400千瓦的交流电动机）。布莱尔多绳系统既可以用于井中也可以用于开采中。使用的深度范围从715米到3150米，最大急变负载达到20吨。单一提升系统在南非深井中首选。它能够为煤矿做出很大的贡献。
参考文献：
[1]吴辉海.液压绞车.北京：煤炭工业出版社，1989.
[2]洪晓华主编.矿井运输提升.徐州：中国矿业大学出版社，2005.
[3]余发山.国内外矿井提升的现狀与发展.煤矿机电，1995（3）.
[4]张兰俊.电控防爆和液压防爆提升机比较分析.煤矿机械，1999（3）.
作者简介：
涂云昭（1977—），男河南省唐河县，中共党员，义煤集团公司千秋煤矿机运科副科长，机电工程师，特聘师。
（作者单位：义马煤业集团公司千秋煤矿）
关键词：矿井；深井；布莱尔液压防暴提升机
一、前言
液压绞车是利用液压马达直接或通过减速箱来拖动滚筒的一种绞车，液压绞车的用途很广泛，常用于船舶、港口、建筑、矿山、冶金和林业等许多行业。液压防爆绞车则是在一般液压绞车的基础上配上全套防爆电气设备，并在结构上能满足煤矿井下使用需要的一种防爆绞车。习惯把卷筒直径?<2000mm时的称为绞车，而把?≥2000mm时的称为提升机，以下统称为提升机。自60年代中期提升机出现以来，40多年发展迅速，在工业发达国家的煤矿井下已广泛使用，从大到小，从单绳到多绳，从有极绳到无极绳，从缠绕式到摩擦式，各种品种规格比较齐全。液压提升机主要由液压驱动系统、液压制动系统、液压控制系统、卷筒-负载系统、操作系统及其它如深度指示、提升超速、过卷安全保护等辅助系统组成。
二、液压防爆提升机的用途、工作原理、类型
1.用途
液压防爆提升机主要用于有沼气、煤尘爆炸危险的煤矿井下，作为提升和下放人员、煤、矸石及运输材料、设备之用。也可供其它有易燃气体和爆炸危险，要求使用防爆电气设备的场所作起重运输用.在煤矿主要是用于采区上、下山运输，同时也可用于井下暗立井、暗斜井和掘进时的提升运输及井下辅助运输.
2.工作原理
液压防爆提升机由机械、液压传动、电气部分等组成。采用鼠笼型防爆主电机驱动双向变量主油泵；主油泵和二台内曲线低速大扭矩液压马达组成闭合回路、衡扭矩液压调速系统；二台液压马达分别布置在主组装置两侧与主组联接，拖动提升机运转。提升机有二台辅助油泵，一台工作、一台备用。辅助油泵中，其大泵作补油泵用，给主液压传动补油；小泵作控制用，给制动系统、操作系统、调绳系统供油。
3.类型
液压防爆提升机按传动系统有全液压传动和液压-机械传动液压提升机两大类。全液压传动液压提升机工作原理如图1.1所示：
1-电机2-主液压泵3-液压马达4-滚筒
机1，双向变量液压泵2，内曲线低速大扭矩液压马达3組成闭式回路，液压马达直接与滚筒4联接拖动提升机运转；液压-机械传动液压提升机工作原理如图1.2所示
1.电机2.主液压泵3.液压马达4.减速箱5.滚筒
三、液压传动的优缺点
随着液压技术的迅速发展，液压传动已经在各种各样的机械上得到越来越广泛的应用，代替了许多复杂的机械结构。
液压传动具有很多其它传动方式所没有的独特的优点：
（1）易于获得很大的力和力矩，使液压传动成为实现省力的有效手段。提升机往往需要产生很大的提升力，故这一优点使液压传动适用于提升系统。
（2）可以实现无级调速，而且能获得很大的调速比，还容易获得极地的运转速度，使整个传动系统简化。这对于工作中需要调速的提升机来说是很重要的。
（3）能容量大，用较小重量和尺寸的液压件就可传递较大的功率，使机械结构紧凑，体积小，重量轻。矿用防爆液压提升机由于受井下空间尺寸限制，就要求体积小。同时，液压系统惯性小，启动快，工作平稳，易于实现快速而无冲击的变速与换向。这对于提升机的频繁启动、换向很有利。
同时液压传动也有一些缺点：
（1）液压油易泄漏。外漏会污染环境，并造成液压油的浪费；内漏会降低传动效率，并影响传动的平稳性和准确性。
（2）液压油的粘度随温度的变化而变化，容易引起工作机构的不稳定。在低温和高温的情况下，不宜采用液压传动。
（3）液压油易污染，要求液压油经常保持清洁干净，使用中要防止灰尘和杂物混入。
四、结语
随着工业化的不断发展，煤矿井下使用液压防爆绞车越来越频繁，它能在特殊的环境中运行。它们被用于的井深达到3150米（摩押井中的人/材料提升，单一提升重量达到13500千克，每秒速度达到19.2米/秒，使用的是两台7400千瓦的交流电动机）。布莱尔多绳系统既可以用于井中也可以用于开采中。使用的深度范围从715米到3150米，最大急变负载达到20吨。单一提升系统在南非深井中首选。它能够为煤矿做出很大的贡献。
参考文献：
[1]吴辉海.液压绞车.北京：煤炭工业出版社，1989.
[2]洪晓华主编.矿井运输提升.徐州：中国矿业大学出版社，2005.
[3]余发山.国内外矿井提升的现狀与发展.煤矿机电，1995（3）.
[4]张兰俊.电控防爆和液压防爆提升机比较分析.煤矿机械，1999（3）.
作者简介：
涂云昭（1977—），男河南省唐河县，中共党员，义煤集团公司千秋煤矿机运科副科长，机电工程师，特聘师。
（作者单位：义马煤业集团公司千秋煤矿）