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1.影响钢筋结构施工质量的因素
1.1钢筋的质量不过关。在一般情况下，影响建筑工程施工质量的因素有很多，其中钢筋结构施工是其中一个重要的方面，如果建筑施工中的钢筋质量不符合规定的标准将直接影响到钢筋施工的整体质量。在建筑施工中一般都会对钢筋的材质制定相关的限度规范，比如，钢筋的屈服点以及弯曲的极限强度如果不能满足施工的要求就极易出现钢筋断裂以及进行焊接出现困难等问题。此外，所有的钢筋在使用前都要对其进行拉伸强度以及冷弯度测试，如果钢筋的这些测试指标没有达到标准就不能进行订购。只有严格的对钢筋的质量进行控制才能有效的确保施工质量符合标准。如果钢筋的伸长率不符合标准就使用到工程中去，会造成材料以及人力的浪费。
1.2钢筋的配筋不符合标准。在很多的建筑施工中，一些受力的钢筋构造和构造钢筋的配筋率是衡量钢筋质量的一项重要指标。钢筋的承载力受钢筋的配筋率的影响较大。一旦施工没有按照施工前定好的钢筋配筋率来进行钢筋的选择和参数的计算，就会引起配筋率不足。如果配筋进行的不当就会直接影响到混凝土的质量，严重了会引起混凝土的破裂，会使钢筋的承受力大大减弱，致使钢筋脆弱易断，从而引起整体的施工质量，使建筑物的使用寿命受到影响。
1.3钢筋位置出现偏差的影响。除了钢筋的材质以及配筋状况以外，施工过程中出现的位置偏差也是影响建筑项目施工质量的重要因素。因为在施工中钢筋的位置偏差是非常常见的，更是不可避免的，因此，在建筑施工中可以允许有一定的偏差出现，钢筋的实际位置与设计的位置允许有一定的偏差，但是这种偏差必须控制在合理的范围之内，如果偏差过大会使钢筋的结构发生位移和设计背离，为建筑的整体施工带来了影响。比如，生活中常会见到一些建筑物出现坍塌，其中主要的原因就是钢筋的距离没有控制好，偏差过大，从而使混凝土出现了一定程度的裂缝，使钢筋结构的局部承载力受到影响。建筑本身是需要平衡的，如果一端出现的载重过大，那必然会引起建筑物的扭曲。
2.加强建筑工程中钢筋施工的有效手段
2.1钢筋加工的主要方法。在很多的建筑施工中，施工中的技术人员一定要严格的按照钢筋的设计图进行规范的加工。首先要对钢筋加工过程中的各项数值进行准确的核对与审查，如果设计图纸对于钢筋的使用有所变动就要按照图纸进行修整，其次，在施工过程中也要遵循一定的原则，还要重点对保护层进行加工等。具体的技术方法体现在以下几个方面：
a.在进行钢筋加工之前，钢筋的加工技术人员在进行加工时要严格的按照项目经理审批后的钢筋配筋的标准进行加工的配料，以确保钢筋的加工符合钢筋材料配备的标准，对钢筋进行布置的场地一定要按照施工现场的布局标准和设计图来完成。要对场地周围的环境进行排查，尽量选择平坦开阔的地方，做好人员的把守。
b.在建筑的施工过程中，完成施工的团队一定要是配备人数与工程量相对应的专业钢筋加工团队。施工人员在加工过程中一定要确保所需的钢筋在规格上和质量上符合设计的标准，最终有效的确保钢筋的尺寸和规格都符合标准。除此之外，需对钢筋入场时的原材料和钢筋出厂成品按照类别进行明确的标识和堆放。这样是避免在查找应用的钢筋时出现混乱，影响了施工的进度。
c.对保护层的垫块加强重视。在建筑施工过程中，在建筑物的梁下安放钢筋的保护层垫块是对钢筋进行保护的有效手段，主要是为了使建筑物的承压面积增大。
在通常情况下在对建筑物的质量进行检测时都要对保护层的厚度及位置进行检查，主要是看这些指标是否符合建筑的标准。其中，保护层的厚度的标準在每一项的工程中都是有差异的。比如，建筑的主梁和井格梁的交叉位置的保护层垫块的厚度就得是主梁保护层的厚度加上其受力钢筋的直径长度。在监测过程中如果垫层的数量不够或是厚度不合乎施工的标准，就需要对垫块的强度和精度进行加强改进，以使垫块达到标准，防止墙柱以及梁板出现质量问题。
2.2钢筋的捆扎及安装方法。在建筑施工过程中，钢筋施工中的捆扎及安装工作是一项重要且相对复杂的过程。在进行钢筋的捆扎前首先要对安装的定位筋进行审查，因为定位筋安装的标准与否会直接影响到工程的顺利开展，因此，对定位筋的加工大小以及加工的精度都有很高的要求，一定不能出现偏差。此外，在定位筋完成了安装以后还有做好后续的工作，比如，对安装过程中留下的杂物进行清理、对钢筋的尺寸进行校对等，这样是为了减少出现较大的偏差。在钢筋进行捆扎前要做好一定的准备工作，对钢筋的型号规格、数量要明确，还要查看是否符合施工的标准，如果钢筋不符合标准要立即进行修整。在进行钢筋捆扎时首先要进行的步骤是要用铁扎丝进行钢筋的固定工作，固定的位置是在钢筋交错点部位，绑扎过程中有很多的技巧，要注意这些绑扎技巧，为了让钢筋结构更稳固耐用，需要对关键部位进行反复绑扎，比如在柱角处等重点部位，对于同一水平直线上的相邻绑扣要使其呈“八”字型，对于相邻的绑扣露头部分进行绑扎的方向要遵循正反交错的原则。此外，在钢筋安装时需要事先用粉笔将钢筋的摆放位置加以标识，进行插筋时也要用红点进行标识以对插入的位置看的更清晰。
除此之外，还需要按照施工具体要求在不同位置上做好标记，一般最为常见的标识位置有底板钢筋摆放线、底板上柱、墙、门洞位置线、独立柱插筋位置线、板筋、梁主筋、柱、梁箍筋摆放线等。最后就要对钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡提高注意，板的上部网片设置的位置要设置在短向钢筋两端，设置钢筋支墩的方向要在沿长向钢筋方向。
2.3钢筋的接长方法。钢筋的接长方法主要是针对一些建筑结构相对庞大，要有特殊长度的钢筋的使用才能到达施工标准的工程，筒管的挤压接长方法是比较常见的。在进行钢筋接长时，为了尽量减少进行焊接时出现的质量问题，必须对钢筋的顶端进行控制，这样是为了有效的控制断裂的大小。通常来说，只要在钢筋拉弯时控制的好，产生的断裂程度控制到了最小就达标了。电弧焊的接头方法主要包括：帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽。其中搭接焊的方法应该采用双面焊接，因为适用的范围较广；而坡口焊适用于焊接部分有凹槽现象的情况，可分为坡口平焊和坡口立焊，每一种方法都要严格的控制好质量。
3.结束语
本文主要对建筑工程中钢筋施工出现的问题进行了分析，并针对这些问题提出了一些有效的方法，说明要想提高钢筋施工的水平就要不断地从钢筋的材料以及工艺进行加强，不断提高施工人员的专业水平。
1.1钢筋的质量不过关。在一般情况下，影响建筑工程施工质量的因素有很多，其中钢筋结构施工是其中一个重要的方面，如果建筑施工中的钢筋质量不符合规定的标准将直接影响到钢筋施工的整体质量。在建筑施工中一般都会对钢筋的材质制定相关的限度规范，比如，钢筋的屈服点以及弯曲的极限强度如果不能满足施工的要求就极易出现钢筋断裂以及进行焊接出现困难等问题。此外，所有的钢筋在使用前都要对其进行拉伸强度以及冷弯度测试，如果钢筋的这些测试指标没有达到标准就不能进行订购。只有严格的对钢筋的质量进行控制才能有效的确保施工质量符合标准。如果钢筋的伸长率不符合标准就使用到工程中去，会造成材料以及人力的浪费。
1.2钢筋的配筋不符合标准。在很多的建筑施工中，一些受力的钢筋构造和构造钢筋的配筋率是衡量钢筋质量的一项重要指标。钢筋的承载力受钢筋的配筋率的影响较大。一旦施工没有按照施工前定好的钢筋配筋率来进行钢筋的选择和参数的计算，就会引起配筋率不足。如果配筋进行的不当就会直接影响到混凝土的质量，严重了会引起混凝土的破裂，会使钢筋的承受力大大减弱，致使钢筋脆弱易断，从而引起整体的施工质量，使建筑物的使用寿命受到影响。
1.3钢筋位置出现偏差的影响。除了钢筋的材质以及配筋状况以外，施工过程中出现的位置偏差也是影响建筑项目施工质量的重要因素。因为在施工中钢筋的位置偏差是非常常见的，更是不可避免的，因此，在建筑施工中可以允许有一定的偏差出现，钢筋的实际位置与设计的位置允许有一定的偏差，但是这种偏差必须控制在合理的范围之内，如果偏差过大会使钢筋的结构发生位移和设计背离，为建筑的整体施工带来了影响。比如，生活中常会见到一些建筑物出现坍塌，其中主要的原因就是钢筋的距离没有控制好，偏差过大，从而使混凝土出现了一定程度的裂缝，使钢筋结构的局部承载力受到影响。建筑本身是需要平衡的，如果一端出现的载重过大，那必然会引起建筑物的扭曲。
2.加强建筑工程中钢筋施工的有效手段
2.1钢筋加工的主要方法。在很多的建筑施工中，施工中的技术人员一定要严格的按照钢筋的设计图进行规范的加工。首先要对钢筋加工过程中的各项数值进行准确的核对与审查，如果设计图纸对于钢筋的使用有所变动就要按照图纸进行修整，其次，在施工过程中也要遵循一定的原则，还要重点对保护层进行加工等。具体的技术方法体现在以下几个方面：
a.在进行钢筋加工之前，钢筋的加工技术人员在进行加工时要严格的按照项目经理审批后的钢筋配筋的标准进行加工的配料，以确保钢筋的加工符合钢筋材料配备的标准，对钢筋进行布置的场地一定要按照施工现场的布局标准和设计图来完成。要对场地周围的环境进行排查，尽量选择平坦开阔的地方，做好人员的把守。
b.在建筑的施工过程中，完成施工的团队一定要是配备人数与工程量相对应的专业钢筋加工团队。施工人员在加工过程中一定要确保所需的钢筋在规格上和质量上符合设计的标准，最终有效的确保钢筋的尺寸和规格都符合标准。除此之外，需对钢筋入场时的原材料和钢筋出厂成品按照类别进行明确的标识和堆放。这样是避免在查找应用的钢筋时出现混乱，影响了施工的进度。
c.对保护层的垫块加强重视。在建筑施工过程中，在建筑物的梁下安放钢筋的保护层垫块是对钢筋进行保护的有效手段，主要是为了使建筑物的承压面积增大。
在通常情况下在对建筑物的质量进行检测时都要对保护层的厚度及位置进行检查，主要是看这些指标是否符合建筑的标准。其中，保护层的厚度的标準在每一项的工程中都是有差异的。比如，建筑的主梁和井格梁的交叉位置的保护层垫块的厚度就得是主梁保护层的厚度加上其受力钢筋的直径长度。在监测过程中如果垫层的数量不够或是厚度不合乎施工的标准，就需要对垫块的强度和精度进行加强改进，以使垫块达到标准，防止墙柱以及梁板出现质量问题。
2.2钢筋的捆扎及安装方法。在建筑施工过程中，钢筋施工中的捆扎及安装工作是一项重要且相对复杂的过程。在进行钢筋的捆扎前首先要对安装的定位筋进行审查，因为定位筋安装的标准与否会直接影响到工程的顺利开展，因此，对定位筋的加工大小以及加工的精度都有很高的要求，一定不能出现偏差。此外，在定位筋完成了安装以后还有做好后续的工作，比如，对安装过程中留下的杂物进行清理、对钢筋的尺寸进行校对等，这样是为了减少出现较大的偏差。在钢筋进行捆扎前要做好一定的准备工作，对钢筋的型号规格、数量要明确，还要查看是否符合施工的标准，如果钢筋不符合标准要立即进行修整。在进行钢筋捆扎时首先要进行的步骤是要用铁扎丝进行钢筋的固定工作，固定的位置是在钢筋交错点部位，绑扎过程中有很多的技巧，要注意这些绑扎技巧，为了让钢筋结构更稳固耐用，需要对关键部位进行反复绑扎，比如在柱角处等重点部位，对于同一水平直线上的相邻绑扣要使其呈“八”字型，对于相邻的绑扣露头部分进行绑扎的方向要遵循正反交错的原则。此外，在钢筋安装时需要事先用粉笔将钢筋的摆放位置加以标识，进行插筋时也要用红点进行标识以对插入的位置看的更清晰。
除此之外，还需要按照施工具体要求在不同位置上做好标记，一般最为常见的标识位置有底板钢筋摆放线、底板上柱、墙、门洞位置线、独立柱插筋位置线、板筋、梁主筋、柱、梁箍筋摆放线等。最后就要对钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡提高注意，板的上部网片设置的位置要设置在短向钢筋两端，设置钢筋支墩的方向要在沿长向钢筋方向。
2.3钢筋的接长方法。钢筋的接长方法主要是针对一些建筑结构相对庞大，要有特殊长度的钢筋的使用才能到达施工标准的工程，筒管的挤压接长方法是比较常见的。在进行钢筋接长时，为了尽量减少进行焊接时出现的质量问题，必须对钢筋的顶端进行控制，这样是为了有效的控制断裂的大小。通常来说，只要在钢筋拉弯时控制的好，产生的断裂程度控制到了最小就达标了。电弧焊的接头方法主要包括：帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽。其中搭接焊的方法应该采用双面焊接，因为适用的范围较广；而坡口焊适用于焊接部分有凹槽现象的情况，可分为坡口平焊和坡口立焊，每一种方法都要严格的控制好质量。
3.结束语
本文主要对建筑工程中钢筋施工出现的问题进行了分析，并针对这些问题提出了一些有效的方法，说明要想提高钢筋施工的水平就要不断地从钢筋的材料以及工艺进行加强，不断提高施工人员的专业水平。