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摘 要：在社会公众的日常生活生产中，工程机械焊接技术有着十分重要的地位。作为提升人民的生活便捷程度、帮助社会公众进行更好的生产与生活重要行业之一，机械加工行业得到了越来越多的关注和技术投入。其中，工程机械焊接作为机械加工行业重要的技术之一，有着十分光明的前景，特别是在我国逐渐进入自动化发展、系统化发展和体系化发展的过程中，将自动化技术正确的引入工程机械焊接领域不仅能够提升该领域的工作效率和工作水平，更能够帮助整个机械加工領域提升其资源利用效率，提升其生产效率，降低企业的生产成本，提高企业的生产效率和经济利润。对此，本文将进行深入分析研究，从工程机械焊接领域出发研究自动化技术如何应用在该领域当中。
关键词：工程机械;焊接自动化技术;应用;分析
1工程机械焊接自动化技术的特点
相对于传统的焊接方式，焊接自动化技术具有较多的优点，尤其是对于工程机械焊接而言，这种优势更为显著。随着工程机械向大型化和复杂化方向的发展，传统的焊接方式已经无法满足高精尖的作业需求，并且无法降低企业的运行成本。焊接自动化技术在工程机械中的应用，减少了对劳动力的需求，也降低了人工操作的误差。虽然前期会在焊接设备和焊接技术方面有所投入，但是从长远的角度而言，焊接自动化技术的应用会降低焊接作业的生产成本。因为焊接自动化技术所使用的焊接工艺和焊接设备为自动化生产方式，可避免传统焊接作业中操作人员因为失误而产生的质量问题，大部分环节都是依靠自动化机械设备来完成焊接作业，所以精准度较高。加之计算机技术、数字化技术、人工智能等技术的融合应用，可大大提升焊接自动化技术的生产效率和质量，保证较高的精准度和稳定性，为促进机械工程制作的快速发展奠定了坚实的基础。焊接自动化技术还具有较强的环境适应性特点，能够在较为恶劣和复杂的环境中保持长时间作业，对作业环境要求较低。
2工程机械焊接自动化技术的发展现状分析
改革开放以来，中国机械工程产业不断扩大。据统计，中国钢铁产量持续每年增长300万吨，早已成为世界主要机械工程生产国。受社会经济和科技大力发展的影响，我国机械工程制造业取得了令人满意的进展和成果，特别是机械工程焊接自动化技术日趋完善。同时，虽然焊接技术在20世纪初在中国机械工程制造业得到广泛应用，但其钢结构技术起步晚于西方发达国家，导致焊接技术的理论研究和实践领域相对滞后，焊接技术除了应用于机械工程生产外，还逐步应用于航空、建筑工程、运输生产、石化等行业。同时，随着焊接技术应用的社会要求越来越严格，焊接技术正在走向自动化和专业化。焊接自动化技术是传统机械科学技术的结晶，在应用过程中严格控制焊接加工质量、设备安装过程和工艺操作点，以确保焊接的效率和质量。受不断深化改革发展的影响，我国建筑机械焊接自动化技术发展迅速。无论是理论基础还是技术实践，数字技术正在成熟，随着数字焊接和数字控制技术的出现，使得建筑机械焊接自动化与数字技术相集成成为可能。此外，先进自动化焊接技术的推广应用极大地促进了焊接行业的长期发展，大大提高了产品生产质量。
3工程机械焊接自动化技术的应用要点分析
3.1智能化焊接
在很多情况下，在机械焊接的过程当中都会使用智能化评估，其属于机械工程焊接自动化当中比较重要的一项指标。而机械焊接过程当中的智能化主要表现为智能控制技术，网络控制技术以及计算机技术。所以加强这三方面的技术控制，就能够很好的提高焊接的智能化水平。而且加强工程机械焊接自动化的智能化，可以节约生产成本，减少资金投入，从多方面保证工程质量，提高焊接过程的工作效率。而从另一方面来看，高智能化的焊接技术在使用的过程中不会受到生产条件以及生产环境的限制，他们受到外界环境的影响较小，就可以做到持续焊接。但是目前来说，有一些技术手段尚且处于发展阶段，并不能够完全脱离工作人员控制进行生产。所以说加强技术人员的责任培养，保证机械运转期间相关的工作人员强化自身职责，做到实时监管，才能够促进自动化焊接技术的发展。
3.2网络操作系统的集成性
由于机械工程焊接对于操作人员损害较大，客观上要求相关企业以保护操作人员生命健康安全为前提条件，着重强调规避焊接风险，搭建兼顾集成性的互联网操作系统，促使操作系统与自动化焊接技术相结合，充分发挥互联网操作系统集成性的作用，即于远程控制中心开展远程控制，不需要再次进入作业现场。同时，使用操作系统期间可直接设计规划焊接流程，明确焊接样式，便于及时发现各种问题，了解问题产生原因，以达到快速解决问题的目标，进一步提高工程机械制造生产效率。此外，互联网操作系统能大幅度提升焊接工艺水平，利用互联网查询手段选择适宜的焊接工艺，促使焊接工艺与产品制造要求相吻合。
3.3远程操控技术
尽管自动化技术已经运用到机械焊接工作当中，但是自动化设备需要人工进行操作，工作人员可以远程操控机器人进行焊接工作，当监控数据中的信息超出正常标准时，工作人员及时暂停自动化设备运行，依据相关信息科学分析造成焊接失误的根本原因，积极探索问题的解决方案，调整自动化设备运行数据，确保机械焊接工作能够正常运行。自动化设备是机械焊接自动化的硬件设施，其质量直接影响机械焊接的工作效率，当自动化设备出现故障时，焊接工作人员依据自身的工作经验判断机械故障的发生部位，及时与专业的维修工作人员联系，向维修工作人员讲解故障发生时机械运行状态，维修工作人员采取观察法、实验法等方式，分析诱发机械故障的根本原因，并制定相应的维修方案，当机械维修工作结束之后，焊接工作人员进行检测，确保自动化设备能够正常运行。
3.4机器人焊接和自动化设备
在工程机械焊接的过程中，往往会给工作人员造成危害，会对工作人员的身体尤其是眼睛造成伤害。所以在市场对工作效率和产品质量的高要求下，和对人力成本的缩减，企业不得不进行技术的研发，所以机器人焊接就应运而生。在机器人和自动化设备的使用过程中，可以大大的减少焊接对工作人员的伤害，因为一些特别伤害身体的工作，完全可以交给机器人去工作，或者让机器人在其中担当重任。而且在一些重活需要干的时候，也可以让机器人去干，这样一来，就可以降低工作人员的工作强度，让他们不会那么累。而且机器人焊接和自动化设备的使用，还可以提高工作的效率，降低人力成本，提高企业的经济收益，使得企业可以良好的发展。
3.5多种焊接技术的融合发展
焊接自动化技术是工程机械焊接领域未来的发展方向之一，而在该领域当中，自动化技术能够通过计算机系统加强传统的焊接技术与其他工程技术的融合，打破传统的工程之间的技术隔阂，提升了焊接过程的柔性。除此之外，企业也能够通过不断的提升自身的工程自动化水平和自动化程度，进而提升工程机械焊接的自动化水平和自动化程度。
4结束语
工程机械焊接企业应意识到自动化技术对企业未来发展的重要作用，依据自身经济实力、战略发展规划，购买质量较高的机械焊接自动化设备，加强对相关工作人员的培训力度，提高焊接工作人员的专业技能，提升机械焊接的工作效率，促进企业长久稳定发展。
参考文献：
[1]张佳.工程机械焊接自动化技术的应用[J].现代制造技术与装备，2018（11）：200-201.
[2]贾彦，赵春芳.工程机械焊接自动化技术的应用探析[J].数码世界，2018（07）：212-213.
[3]曹继民，赫森.探究工程机械焊接自动化技术的应用[J].建材与装饰，2018（16）：208.
（徐州博汇世通重工机械有限责任公司，江苏 徐州 221000）
关键词：工程机械;焊接自动化技术;应用;分析
1工程机械焊接自动化技术的特点
相对于传统的焊接方式，焊接自动化技术具有较多的优点，尤其是对于工程机械焊接而言，这种优势更为显著。随着工程机械向大型化和复杂化方向的发展，传统的焊接方式已经无法满足高精尖的作业需求，并且无法降低企业的运行成本。焊接自动化技术在工程机械中的应用，减少了对劳动力的需求，也降低了人工操作的误差。虽然前期会在焊接设备和焊接技术方面有所投入，但是从长远的角度而言，焊接自动化技术的应用会降低焊接作业的生产成本。因为焊接自动化技术所使用的焊接工艺和焊接设备为自动化生产方式，可避免传统焊接作业中操作人员因为失误而产生的质量问题，大部分环节都是依靠自动化机械设备来完成焊接作业，所以精准度较高。加之计算机技术、数字化技术、人工智能等技术的融合应用，可大大提升焊接自动化技术的生产效率和质量，保证较高的精准度和稳定性，为促进机械工程制作的快速发展奠定了坚实的基础。焊接自动化技术还具有较强的环境适应性特点，能够在较为恶劣和复杂的环境中保持长时间作业，对作业环境要求较低。
2工程机械焊接自动化技术的发展现状分析
改革开放以来，中国机械工程产业不断扩大。据统计，中国钢铁产量持续每年增长300万吨，早已成为世界主要机械工程生产国。受社会经济和科技大力发展的影响，我国机械工程制造业取得了令人满意的进展和成果，特别是机械工程焊接自动化技术日趋完善。同时，虽然焊接技术在20世纪初在中国机械工程制造业得到广泛应用，但其钢结构技术起步晚于西方发达国家，导致焊接技术的理论研究和实践领域相对滞后，焊接技术除了应用于机械工程生产外，还逐步应用于航空、建筑工程、运输生产、石化等行业。同时，随着焊接技术应用的社会要求越来越严格，焊接技术正在走向自动化和专业化。焊接自动化技术是传统机械科学技术的结晶，在应用过程中严格控制焊接加工质量、设备安装过程和工艺操作点，以确保焊接的效率和质量。受不断深化改革发展的影响，我国建筑机械焊接自动化技术发展迅速。无论是理论基础还是技术实践，数字技术正在成熟，随着数字焊接和数字控制技术的出现，使得建筑机械焊接自动化与数字技术相集成成为可能。此外，先进自动化焊接技术的推广应用极大地促进了焊接行业的长期发展，大大提高了产品生产质量。
3工程机械焊接自动化技术的应用要点分析
3.1智能化焊接
在很多情况下，在机械焊接的过程当中都会使用智能化评估，其属于机械工程焊接自动化当中比较重要的一项指标。而机械焊接过程当中的智能化主要表现为智能控制技术，网络控制技术以及计算机技术。所以加强这三方面的技术控制，就能够很好的提高焊接的智能化水平。而且加强工程机械焊接自动化的智能化，可以节约生产成本，减少资金投入，从多方面保证工程质量，提高焊接过程的工作效率。而从另一方面来看，高智能化的焊接技术在使用的过程中不会受到生产条件以及生产环境的限制，他们受到外界环境的影响较小，就可以做到持续焊接。但是目前来说，有一些技术手段尚且处于发展阶段，并不能够完全脱离工作人员控制进行生产。所以说加强技术人员的责任培养，保证机械运转期间相关的工作人员强化自身职责，做到实时监管，才能够促进自动化焊接技术的发展。
3.2网络操作系统的集成性
由于机械工程焊接对于操作人员损害较大，客观上要求相关企业以保护操作人员生命健康安全为前提条件，着重强调规避焊接风险，搭建兼顾集成性的互联网操作系统，促使操作系统与自动化焊接技术相结合，充分发挥互联网操作系统集成性的作用，即于远程控制中心开展远程控制，不需要再次进入作业现场。同时，使用操作系统期间可直接设计规划焊接流程，明确焊接样式，便于及时发现各种问题，了解问题产生原因，以达到快速解决问题的目标，进一步提高工程机械制造生产效率。此外，互联网操作系统能大幅度提升焊接工艺水平，利用互联网查询手段选择适宜的焊接工艺，促使焊接工艺与产品制造要求相吻合。
3.3远程操控技术
尽管自动化技术已经运用到机械焊接工作当中，但是自动化设备需要人工进行操作，工作人员可以远程操控机器人进行焊接工作，当监控数据中的信息超出正常标准时，工作人员及时暂停自动化设备运行，依据相关信息科学分析造成焊接失误的根本原因，积极探索问题的解决方案，调整自动化设备运行数据，确保机械焊接工作能够正常运行。自动化设备是机械焊接自动化的硬件设施，其质量直接影响机械焊接的工作效率，当自动化设备出现故障时，焊接工作人员依据自身的工作经验判断机械故障的发生部位，及时与专业的维修工作人员联系，向维修工作人员讲解故障发生时机械运行状态，维修工作人员采取观察法、实验法等方式，分析诱发机械故障的根本原因，并制定相应的维修方案，当机械维修工作结束之后，焊接工作人员进行检测，确保自动化设备能够正常运行。
3.4机器人焊接和自动化设备
在工程机械焊接的过程中，往往会给工作人员造成危害，会对工作人员的身体尤其是眼睛造成伤害。所以在市场对工作效率和产品质量的高要求下，和对人力成本的缩减，企业不得不进行技术的研发，所以机器人焊接就应运而生。在机器人和自动化设备的使用过程中，可以大大的减少焊接对工作人员的伤害，因为一些特别伤害身体的工作，完全可以交给机器人去工作，或者让机器人在其中担当重任。而且在一些重活需要干的时候，也可以让机器人去干，这样一来，就可以降低工作人员的工作强度，让他们不会那么累。而且机器人焊接和自动化设备的使用，还可以提高工作的效率，降低人力成本，提高企业的经济收益，使得企业可以良好的发展。
3.5多种焊接技术的融合发展
焊接自动化技术是工程机械焊接领域未来的发展方向之一，而在该领域当中，自动化技术能够通过计算机系统加强传统的焊接技术与其他工程技术的融合，打破传统的工程之间的技术隔阂，提升了焊接过程的柔性。除此之外，企业也能够通过不断的提升自身的工程自动化水平和自动化程度，进而提升工程机械焊接的自动化水平和自动化程度。
4结束语
工程机械焊接企业应意识到自动化技术对企业未来发展的重要作用，依据自身经济实力、战略发展规划，购买质量较高的机械焊接自动化设备，加强对相关工作人员的培训力度，提高焊接工作人员的专业技能，提升机械焊接的工作效率，促进企业长久稳定发展。
参考文献：
[1]张佳.工程机械焊接自动化技术的应用[J].现代制造技术与装备，2018（11）：200-201.
[2]贾彦，赵春芳.工程机械焊接自动化技术的应用探析[J].数码世界，2018（07）：212-213.
[3]曹继民，赫森.探究工程机械焊接自动化技术的应用[J].建材与装饰，2018（16）：208.
（徐州博汇世通重工机械有限责任公司，江苏 徐州 221000）