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摘 要：随着国内数控机床的迅速发展，数控机床逐步出现故障高发时段。然而，目前的数控维修工作混乱无序，根本不能适应数控行业快速发展的步伐。为了使数控维修工作适应现代化制造业的发展，提高数控设备维修质量，那么规范数控维修行业，已经迫在眉睫。本文通过阐述五步到位法，使其具有可利用性、可持续发展性，为规范数控维修行业奠定坚实的基础。为了充分发挥数控机床的效益，我们一定要重视维修工作，创造出良好的维修条件。
关键词：数控故障；维修；诊断排除
一、故障检查方法
（一）直观法，这是一种最基本的方法
维修人员通过对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察以及认真查看系统的每一处，往往可以将故障范围缩小到一个模板或一块印刷线路板。
（二）自诊断功能法
现代的数控系统虽然尚未达到智能化很高的程度，但已经具备了较强的自诊断功能。能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状况。一旦发现异常，立即在CRT上报警信息或用发光二级管批示出故障的大致起因。利用自诊断功能，也能显示出系统与主机之间接口信号的状态，从而判断出故障发生在机械部分还是数控系统部分，并批示出故障的大致部位。这个方法是当前维修时最有效的一种方法。
二、故障排除的一般方法
数控系统出现报警发生故障是，维修人员不要急于动手处理，而应多进行观察和实验。
（一）充分调查故障现场
这是维修人员取得的第一手材料的一个重要手段。一方面要向操作者调查，详细询问出现故障的全过程，查看故障记录单，了解发生过什么现象，曾采取过什么措施等；另一方面，要对现场做细致的勘查。从系统的外观到系统内部各印刷线路板都应细心地察看是否有异常之处。在确认系统通电无危险的情况下，方可通电，观察系统有何异常，CRT现实的内容等。
（二）认真分析产生故障的起因
当前的CNC系统智能化程度都比较低，系统尚不能自动诊断出发生故障的确切原因。往往是同一报警号可以有多种起因，不可能将故障缩小到具体的某一部件。因此，在分析故障的起因是一定要思路开阔。往往有这种情况，自诊断出系统的某一部分有故障，但究其奇缘，却不在数控系统，而在机械部分。所以，无论是CNC系统，机床强电，还是机械、液压、气路等，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全面的列出来，进行综合判断和筛选。然后通过必要的试验，达到确诊和最终排除故障的目的。
三、在故障检查、诊断等要做到以下几点
（一）检查故障到位
维修人员故障维修前，应根据故障现象与故障记录，认真对照系统、机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的原因。当数控设备出现故障时，首先要搞清故障现象，向操作人员了解第一次出现故障时的情况，在可能的情况下观察故障发生的过程，观察故障是在什么情况下发生的，怎么发生的，引起怎样的后果。搞清了故障现象，然后根据机床和数控系统的工作原理，就可以很快地确诊并将故障排除，使设备恢复正常使用。故障检查包括：⑴机床的工作状况检查。⑵机床运转情况检查。⑶机床和系统之间连接情况检查。⑷CNC裝置的外观检查等。
（二）诊断故障到位
故障诊断是进行数控机床维修的第二步，故障诊断是否到位，直接影响着排除故障的快慢，同时也起到预防故障的发生与扩大的作用。首先维修人员应遵循以下两条原则：（1）充分调查故障现场。这是维修人员取得维修第一手材料的一个重要手段。（2）认真分析故障的原因。分析故障时，维修人员不应局限于CNC部分，而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查，并进行综合判断，达到确珍和最终排除故障的目的。
（三）维修方法到位
在数控机床维修中，维修方法的选择到位不到位直接影响着机床维修的质量，在维修过程中经常使用的维修方法有以下几种：（1）初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。（2）参数更改，程序更正法。系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。（3）调节、最佳化调整法。调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。
（四）维修记录到位
维修时应记录、检查的原始数据、状态较多，记录越详细，维修就越方便，用户最好根据本厂的实际清况，编制一份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料，供再维修时参考。
在数控机床维修中推广应用新技术、新工艺、新材料，做好数控机场的技术改造和局部改装设计管理工作，搞好数控机床维修用工、检、量具的管理，搞好数控设备维修的质量管理等工作。只有这样，才能做好数控机床的维修工作，保障数控机床的正常运行，从而保障企业生产的顺利进行。
参考文献：
[1]沈兵，历承兆. 数控系统诊断与维修手册[M].北京机械工业出版社，2009.
[2]李超，杨国明.数控机床高精度主轴组件修理和装配[A].中国工程物理研究院科技年报，1999.
[3]利红，周建华.数控机床伺服系统故障分析[J].西安文理学院学报（自然科学版），2006（02）.
关键词：数控故障；维修；诊断排除
一、故障检查方法
（一）直观法，这是一种最基本的方法
维修人员通过对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察以及认真查看系统的每一处，往往可以将故障范围缩小到一个模板或一块印刷线路板。
（二）自诊断功能法
现代的数控系统虽然尚未达到智能化很高的程度，但已经具备了较强的自诊断功能。能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状况。一旦发现异常，立即在CRT上报警信息或用发光二级管批示出故障的大致起因。利用自诊断功能，也能显示出系统与主机之间接口信号的状态，从而判断出故障发生在机械部分还是数控系统部分，并批示出故障的大致部位。这个方法是当前维修时最有效的一种方法。
二、故障排除的一般方法
数控系统出现报警发生故障是，维修人员不要急于动手处理，而应多进行观察和实验。
（一）充分调查故障现场
这是维修人员取得的第一手材料的一个重要手段。一方面要向操作者调查，详细询问出现故障的全过程，查看故障记录单，了解发生过什么现象，曾采取过什么措施等；另一方面，要对现场做细致的勘查。从系统的外观到系统内部各印刷线路板都应细心地察看是否有异常之处。在确认系统通电无危险的情况下，方可通电，观察系统有何异常，CRT现实的内容等。
（二）认真分析产生故障的起因
当前的CNC系统智能化程度都比较低，系统尚不能自动诊断出发生故障的确切原因。往往是同一报警号可以有多种起因，不可能将故障缩小到具体的某一部件。因此，在分析故障的起因是一定要思路开阔。往往有这种情况，自诊断出系统的某一部分有故障，但究其奇缘，却不在数控系统，而在机械部分。所以，无论是CNC系统，机床强电，还是机械、液压、气路等，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全面的列出来，进行综合判断和筛选。然后通过必要的试验，达到确诊和最终排除故障的目的。
三、在故障检查、诊断等要做到以下几点
（一）检查故障到位
维修人员故障维修前，应根据故障现象与故障记录，认真对照系统、机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的原因。当数控设备出现故障时，首先要搞清故障现象，向操作人员了解第一次出现故障时的情况，在可能的情况下观察故障发生的过程，观察故障是在什么情况下发生的，怎么发生的，引起怎样的后果。搞清了故障现象，然后根据机床和数控系统的工作原理，就可以很快地确诊并将故障排除，使设备恢复正常使用。故障检查包括：⑴机床的工作状况检查。⑵机床运转情况检查。⑶机床和系统之间连接情况检查。⑷CNC裝置的外观检查等。
（二）诊断故障到位
故障诊断是进行数控机床维修的第二步，故障诊断是否到位，直接影响着排除故障的快慢，同时也起到预防故障的发生与扩大的作用。首先维修人员应遵循以下两条原则：（1）充分调查故障现场。这是维修人员取得维修第一手材料的一个重要手段。（2）认真分析故障的原因。分析故障时，维修人员不应局限于CNC部分，而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查，并进行综合判断，达到确珍和最终排除故障的目的。
（三）维修方法到位
在数控机床维修中，维修方法的选择到位不到位直接影响着机床维修的质量，在维修过程中经常使用的维修方法有以下几种：（1）初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。（2）参数更改，程序更正法。系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。（3）调节、最佳化调整法。调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。
（四）维修记录到位
维修时应记录、检查的原始数据、状态较多，记录越详细，维修就越方便，用户最好根据本厂的实际清况，编制一份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料，供再维修时参考。
在数控机床维修中推广应用新技术、新工艺、新材料，做好数控机场的技术改造和局部改装设计管理工作，搞好数控机床维修用工、检、量具的管理，搞好数控设备维修的质量管理等工作。只有这样，才能做好数控机床的维修工作，保障数控机床的正常运行，从而保障企业生产的顺利进行。
参考文献：
[1]沈兵，历承兆. 数控系统诊断与维修手册[M].北京机械工业出版社，2009.
[2]李超，杨国明.数控机床高精度主轴组件修理和装配[A].中国工程物理研究院科技年报，1999.
[3]利红，周建华.数控机床伺服系统故障分析[J].西安文理学院学报（自然科学版），2006（02）.