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摘要：本文就如何加强液动防喷器检验分析进行论述。
主题词：液动防喷器；检测 分析
中图分类号：TG115.28
1.引言
液动防喷器有效控制井压力技术的专业设备，由于长时间暴露于野外施工，具有设计复杂、结构紧凑、材质特殊、耐压耐腐蚀、适应性强和安全可靠特性。
2. 液动防喷器的检修及保养维护
以作业修井施工液动防喷器型号为2FZ18-70为例， 检修保养按“清洁、润滑、拧紧、调整、防腐”等要求操作，具体要求如下。
⑴防喷器和施工完后，应保持防喷器内外干净。
⑵定期加注锁紧轴轴承处润滑脂；闸板体与接触的腔体内涂少量润滑脂，防止壳体和闸板体锈蚀；上下法兰钢圈槽，不得有损伤，停用时，并涂抹少量润滑脂。
⑶拧紧侧门和端盖的固定螺丝。
⑷活塞轴密封机构检查部位。
①油缸内壁：油缸内表面及活塞产生拉伤深痕时，应换新的油缸，如果伤痕是很浅的线状摩擦伤痕或点状伤痕，可用极细的砂纸和油石修复。
②活塞轴、锁紧轴密封面：拉伤痕判断和处理方法同油缸。如果镀层剥落，活塞轴与油缸的配合密封面不均匀磨损的深度超过0.2mm时，必须更换新件。
③密封圈：应首先检查密封件的唇边有无受伤，以及“O”形密封圈有否挤伤等，当发现密封件有损坏或轻微伤痕时，予以更换。
3.各項分析
3.1防喷器的入厂检验
国内厂家现限于整机出厂前水密封试验。目前只有少数检测中心正尝试用声发射技术用于试压监测，应按制造商的书面规范对所有直接影响材料和产品质量控制活动的人员、资料进行核对鉴定。
3.1.1承压及控压零件的拉伸试验
承压及控压零件包括那些暴露在井内流体中的零件，应根据 GB/T 228-2002 所规定的程序，进行抽检承压件拉伸试验，结果应符合材料适用要求。
3.1.2承压及控压零件的冲击试验
鉴定在本标准温度等级 T-0、T-20 或 T-75 下材料的合格性，进行抽检承压件冲击试验，结果应符合材料适用要求。
3.1.3承压及控压零件的硬度检测
硬度检测的方法应符合 GB/T 228-2002、GB/T 231.1-2002、GB/T 4340.1-1999 或 GB/T 230.1-2004 的规定。每个零件应规范的位置至少作一次硬度测定，在最终热处理及所有表面机加工完成之后进行每个零件合格性的硬度检测。
3.1.4尺寸的检验
拆卸所有零件，清洗干净，测量主要零件的重要尺寸按SY/T6160-2008行业标准进行，制造商的每个零件的关键尺寸应形成文件，制造商应在文件中标注被检验的尺寸。
3.1.5可追溯性
零件和材料应能被追溯到批次。应根据制造商书面文件要求保留材料及零件上的标志，以便追溯，如果将追踪标识号不清晰，须重新作上追踪标识号。
3.1.6化学分析
化学分析方法应按照制造商书面程序进行，用于制造承压件的碳钢、低合金钢及马氏体不锈钢的化学元素限制应符合承压件用钢的化学成分限制要求。
3.1.7目视检验
每个零件螺栓孔、法兰孔等的尺寸差异，通过初始判断是否标准。
3.1.8表面NDE（无损检测）
每个完工零件表面都应按制造商书面文件进行检验。通过超声检测；射线检测；磁粉检测；渗透检测等无损检测手段，来确定主要零部件在使用后，是否存在裂纹等缺陷。
3.2防喷器密封试验过程检验
在检定、校对、调整压力传感器、操作台压力表与实际压力表数值后，其精度不低于1.5级，进行试压试验过程。
3.2.1密封性能试验（高、低温试验）
在极限温度下保持或破坏井压密封所要求的实际开启或关闭压力，开关动作时间，还应确定闸板关闭导致井压升高时闸板密封件形成密封的能力，以验证试验中弹性材料的性能、不同的井内流体温度下密封程度。
⑴液动关闭闸板试验
由液压站调节液动关闭压力10.5MPa关闭闸板，试压泵打至70MPa，检验密封效果。必须有液控压力记录和密封试验高、低压力记录，压力稳定后，保压时间不少于 10 min。
⑵手动关闭闸板试验
在防喷器液控压力为零时状态下，靠手动锁紧来关闭闸板，试压泵打至70MPa，检验密封效果。必须有密封试验实际高、低压力记录，在压力稳定后，保压时间不少于 10 min。
⑶锁紧装置试验
在额定工作压力下，主锁紧和二次锁紧机构的操作性能，锁紧装置啮合状态下的压力试验。
3.3防喷器使用中疲劳试验
反复关闭或开启，闸板胶芯及密封件维持井压密封的能力。试验前检查闸板体的磁粉探伤、闸板胶芯的硬度测试，检验闸板磨损程度，做好记录。
3.4通径规试验
闸板防喷器进行通径规试验。不借助外力穿过单台防喷器通孔，通径规在不施加外力下，能在3min内能顺利通过。
3.5静水压强度试验
应使用水或液压油作为试验液。静水压强度试验或壳体试验压力应根据设备的额定工作压力来确定。返厂修理防喷器要额定压力密封试验。
3.5.1液压控制腔试验
装配好的防喷器液压连接器的液压控制系统应进行试验，液控油路、油缸强度用20号液压油做试压介质，液压控制腔试验压力至少等于其额定工作压力的 1.5 倍。
3.5.2防喷器整机试验
装配好的防喷器整机应进行静水压强度试验或额定压力密封试验，用清水做试压介质，承压压控制腔的静水压强度试验压力至少等于其额定工作压力的 1.5 倍。
3.6防喷器检修处理
有损伤的防喷器应进行补焊和堆焊焊接工艺。焊前进行打磨表面检查，补焊后应及时进行消除应力处理，在进行机械加工，修复后回车间进行压力密封试验。
3.6.1焊缝-无损检测
应根据规定的方法及验收准则对基本焊接变量及设备进行监控，并对完工的焊接件及焊缝进行检查。焊接前应所有表面进行100 %的目视检验，由制造商的书面规范给出。焊后焊缝应根据制造商的书面规范进行检查。
承压焊缝、修理和堆焊焊缝热处理及机械加工完成后100 %的用超声波、磁粉、渗透等探伤的方法进行检查，无损检测人员必须经国家有关部门考核取证。
3.6.2焊缝—硬度测试
可接近的承压焊缝、非承压焊缝及主要补焊都应测试硬度。对于焊缝及与其相邻的未受影响的基体金属应在所有热处理及机加工后至少进行一次硬度测试。机械加工，制造商的书面规范按原厂尺寸进行加工处理。
4.结束语
通过以上论述可以看出，本研究从通过试验检验的角度出发，分析了液动防喷器的检验、验收和检修等方面的注意事项并总结相关规范，展望未来一些气井施工的需要，利用高低温环境及耐腐蚀试验手段实行，预测目前仅应用于军工行业的声发射检测技术等探伤手段，将成为日后的发展主流，为提高产品质量，保障防喷器的安全使用性具有深刻意义。
主题词：液动防喷器；检测 分析
中图分类号：TG115.28
1.引言
液动防喷器有效控制井压力技术的专业设备，由于长时间暴露于野外施工，具有设计复杂、结构紧凑、材质特殊、耐压耐腐蚀、适应性强和安全可靠特性。
2. 液动防喷器的检修及保养维护
以作业修井施工液动防喷器型号为2FZ18-70为例， 检修保养按“清洁、润滑、拧紧、调整、防腐”等要求操作，具体要求如下。
⑴防喷器和施工完后，应保持防喷器内外干净。
⑵定期加注锁紧轴轴承处润滑脂；闸板体与接触的腔体内涂少量润滑脂，防止壳体和闸板体锈蚀；上下法兰钢圈槽，不得有损伤，停用时，并涂抹少量润滑脂。
⑶拧紧侧门和端盖的固定螺丝。
⑷活塞轴密封机构检查部位。
①油缸内壁：油缸内表面及活塞产生拉伤深痕时，应换新的油缸，如果伤痕是很浅的线状摩擦伤痕或点状伤痕，可用极细的砂纸和油石修复。
②活塞轴、锁紧轴密封面：拉伤痕判断和处理方法同油缸。如果镀层剥落，活塞轴与油缸的配合密封面不均匀磨损的深度超过0.2mm时，必须更换新件。
③密封圈：应首先检查密封件的唇边有无受伤，以及“O”形密封圈有否挤伤等，当发现密封件有损坏或轻微伤痕时，予以更换。
3.各項分析
3.1防喷器的入厂检验
国内厂家现限于整机出厂前水密封试验。目前只有少数检测中心正尝试用声发射技术用于试压监测，应按制造商的书面规范对所有直接影响材料和产品质量控制活动的人员、资料进行核对鉴定。
3.1.1承压及控压零件的拉伸试验
承压及控压零件包括那些暴露在井内流体中的零件，应根据 GB/T 228-2002 所规定的程序，进行抽检承压件拉伸试验，结果应符合材料适用要求。
3.1.2承压及控压零件的冲击试验
鉴定在本标准温度等级 T-0、T-20 或 T-75 下材料的合格性，进行抽检承压件冲击试验，结果应符合材料适用要求。
3.1.3承压及控压零件的硬度检测
硬度检测的方法应符合 GB/T 228-2002、GB/T 231.1-2002、GB/T 4340.1-1999 或 GB/T 230.1-2004 的规定。每个零件应规范的位置至少作一次硬度测定，在最终热处理及所有表面机加工完成之后进行每个零件合格性的硬度检测。
3.1.4尺寸的检验
拆卸所有零件，清洗干净，测量主要零件的重要尺寸按SY/T6160-2008行业标准进行，制造商的每个零件的关键尺寸应形成文件，制造商应在文件中标注被检验的尺寸。
3.1.5可追溯性
零件和材料应能被追溯到批次。应根据制造商书面文件要求保留材料及零件上的标志，以便追溯，如果将追踪标识号不清晰，须重新作上追踪标识号。
3.1.6化学分析
化学分析方法应按照制造商书面程序进行，用于制造承压件的碳钢、低合金钢及马氏体不锈钢的化学元素限制应符合承压件用钢的化学成分限制要求。
3.1.7目视检验
每个零件螺栓孔、法兰孔等的尺寸差异，通过初始判断是否标准。
3.1.8表面NDE（无损检测）
每个完工零件表面都应按制造商书面文件进行检验。通过超声检测；射线检测；磁粉检测；渗透检测等无损检测手段，来确定主要零部件在使用后，是否存在裂纹等缺陷。
3.2防喷器密封试验过程检验
在检定、校对、调整压力传感器、操作台压力表与实际压力表数值后，其精度不低于1.5级，进行试压试验过程。
3.2.1密封性能试验（高、低温试验）
在极限温度下保持或破坏井压密封所要求的实际开启或关闭压力，开关动作时间，还应确定闸板关闭导致井压升高时闸板密封件形成密封的能力，以验证试验中弹性材料的性能、不同的井内流体温度下密封程度。
⑴液动关闭闸板试验
由液压站调节液动关闭压力10.5MPa关闭闸板，试压泵打至70MPa，检验密封效果。必须有液控压力记录和密封试验高、低压力记录，压力稳定后，保压时间不少于 10 min。
⑵手动关闭闸板试验
在防喷器液控压力为零时状态下，靠手动锁紧来关闭闸板，试压泵打至70MPa，检验密封效果。必须有密封试验实际高、低压力记录，在压力稳定后，保压时间不少于 10 min。
⑶锁紧装置试验
在额定工作压力下，主锁紧和二次锁紧机构的操作性能，锁紧装置啮合状态下的压力试验。
3.3防喷器使用中疲劳试验
反复关闭或开启，闸板胶芯及密封件维持井压密封的能力。试验前检查闸板体的磁粉探伤、闸板胶芯的硬度测试，检验闸板磨损程度，做好记录。
3.4通径规试验
闸板防喷器进行通径规试验。不借助外力穿过单台防喷器通孔，通径规在不施加外力下，能在3min内能顺利通过。
3.5静水压强度试验
应使用水或液压油作为试验液。静水压强度试验或壳体试验压力应根据设备的额定工作压力来确定。返厂修理防喷器要额定压力密封试验。
3.5.1液压控制腔试验
装配好的防喷器液压连接器的液压控制系统应进行试验，液控油路、油缸强度用20号液压油做试压介质，液压控制腔试验压力至少等于其额定工作压力的 1.5 倍。
3.5.2防喷器整机试验
装配好的防喷器整机应进行静水压强度试验或额定压力密封试验，用清水做试压介质，承压压控制腔的静水压强度试验压力至少等于其额定工作压力的 1.5 倍。
3.6防喷器检修处理
有损伤的防喷器应进行补焊和堆焊焊接工艺。焊前进行打磨表面检查，补焊后应及时进行消除应力处理，在进行机械加工，修复后回车间进行压力密封试验。
3.6.1焊缝-无损检测
应根据规定的方法及验收准则对基本焊接变量及设备进行监控，并对完工的焊接件及焊缝进行检查。焊接前应所有表面进行100 %的目视检验，由制造商的书面规范给出。焊后焊缝应根据制造商的书面规范进行检查。
承压焊缝、修理和堆焊焊缝热处理及机械加工完成后100 %的用超声波、磁粉、渗透等探伤的方法进行检查，无损检测人员必须经国家有关部门考核取证。
3.6.2焊缝—硬度测试
可接近的承压焊缝、非承压焊缝及主要补焊都应测试硬度。对于焊缝及与其相邻的未受影响的基体金属应在所有热处理及机加工后至少进行一次硬度测试。机械加工，制造商的书面规范按原厂尺寸进行加工处理。
4.结束语
通过以上论述可以看出，本研究从通过试验检验的角度出发，分析了液动防喷器的检验、验收和检修等方面的注意事项并总结相关规范，展望未来一些气井施工的需要，利用高低温环境及耐腐蚀试验手段实行，预测目前仅应用于军工行业的声发射检测技术等探伤手段，将成为日后的发展主流，为提高产品质量，保障防喷器的安全使用性具有深刻意义。