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摘要：分析了金属检验样品质量控制的重要性、要求和难点控制，样品制备的质量在很大程度上取决于加工厂的经验和认识，即通过对产品标准和方法标准的解读分析，绘制覆盖所有项目的全套样品制备图纸，并对产品-规格-项目-样品图纸进行了映射逻辑管理，开发样品制备信息管理系统，实现样品制备全流程的信息管理和质量控制。
关键词：金属材料，样品制备，质量控制，图库，信息管理
金属材质是材料的主体。它直接影响社会经济发展以及人的生命和财产安全。金属性能测试结果应具有由所有金属因素决定的材料基本特性（例如化学成分、制备方法和热处理系统）而不是由冶金因素决定。这些都是样品采集与检测的处理和加工和制备是影响测试结果的一个主要因素。如果试样处理不符合相应性能测试方法的标准，则即使其它条件更好，实验结果也会失真，并且不能准确反映材料的特性，测试数据的真实性和可靠性主要取决于所准备样品的表示和可靠性。因此，通过确保CNAS-CL01（ISO/IEC17025）和CNAS-cl19（金属测试实验室认证标准的实施说明）标准载有关于实验室样品管理和样品制备明确而详细的规定，收集代表性样品并按标准准确地规定。因此，遵守样品处理技术和标准不仅是确保测试准确性和科学相关性的一个关键因素，而且也是实验室认证的一个重要关切问题。
一、样品制备要求及其质控难点
金属材料样品的制备高度专业化，由于产品种类繁多，与方位、位置、取样方法、形状、尺寸、精度和生产方法大相径庭。同样，对于规格不同的类似样品，样品位置参数和样品准备参数也不同。因此，如果您不熟悉标准和程序，即使是按照标准或规则进行样品准备，也可能会出现样品准备方面的缺陷甚至错误。由于行业和制备工艺的原因，大多数金属材料制备实验室分别存放样品。有两个问题。一是，实验室技术人员只有在没有完整的样品制备信息系统的情况下，才能通过简单的文字和图纸向承包商传达样品制备要求。在这种情况下，制备样品的质量主要取决于加工工人的质量和接受程度。如果遇到沟通不畅，同时处理不同批次的产品，则样品的处理和准备可能与标准略有不同。二是样品制备过程与实验室质量管理体系分离，检测质量难以控制。信息流转和结算和制备流程也取决于手动、低效和易出错的管理。此外，也就是制备在控制周期中占50到80%的时间，从业务处理到打印和流程时间。预算周期的时间安排和准确性对于完成审计任务至关重要。第三，样品的处理独立于实验室管理系统，使得协调与合作、成本计算的准备和紧急情况的解决变得困难和昂贵。
二、样品制备行业现状
国内外实验室金属材料检测技术和管理人员对检测过程中的模式管理已有广泛的了解和重要性。技术人员重点研究了取样方向、位置、方法、形状、尺寸和制备方法对金属材料力学性能的影响。各种标准描述并说明了金属材料样品制备与力学性能测试结果之间的关系，包括物理和化学实验的物理量以及金属设计模式的制备。此外，质检机构工作人员对样品制备以及样品实验室的管理工作提出了建议。有很多专业人员和质量控制都认识到制造金属样本的重要性，但有义务加强对有关标准的研究，并在实验样品验收外。项目小组在这方面进行了一些基本研究。基于King’s LIM实验室管理体系的第二次开发，其中包含力学样品加工处理通检测，实现了力学性能样品常规处理的初步自动化管理。缺点是加工图谱量小限于普通钢板和圆形型材的一般性能样品图。在分类和绘制数据以创建完整的图案库方面还有很多工作要做。此外，LIMS中的系统只包嵌入制样的处理模块，只能应用于该系统，而不能保证一致性和可移植性。
三、完善的解决方案
制备上述金属材料样品过程中的高要求、专业精神、劳动力和高质量控制等问题是难题。开发了产品和项目的标准样品制备数据库，并开发了样品信息管理系统。如果业务受理样后需要加工制样，则必须编辑有加工制样的信息，例如位置、方向、形状、大小等。使用制样管理软件，可以根据制样式信息和标准，以计划的形式将制样分发到工厂。一旦制备完毕，就可以流转样品、费用、修正等信息。它由软件系统自动运行。这大大减少了处理和准备样品以及随后的样品流转、成本计算和信息传播过程中的人为错误和大量工作量。具体的发展需要包括：（1）根据实验标准和化学、力学、技术、金相、腐蚀等要素的样本要求制定示范计划，然后为图纸样品制备标准图库库。（2）解释产品标准，完善试验项目，对每种产品和组件进行性能测试，并设计自动管理取样方向、位置、方法、形式、尺寸、精度、表面样品制备方法。（3）开发独立、统一的样品制备、流程、时间控制和费用結算信息管理系统，实现自动化管理。质量保证是检测样品制备数据准确性和真实性的先决条件。
样品制备过程目前是金属试验和试验管理的主要目标和主要难点。这通常游离余实验室管理系统。分享样品制备、时间、成本、样品流程等方面的信息需要有关人员的技术能力、理解、责任和关注。如果样品生成存在偏差，则直接导致测试数据错误并报告责任事故。
参考文献
[1]李元.污染调查样品制备的质量保证与质量控制[J].中国标准化，2019（01）：170-171.
[2]李彬建.试样机加工对金属拉伸试验结果的影响[J].物理测试，2019，29（2）：26-29.
[3]田涛.试样加工对金属材料拉伸性能的影响[J].理化检验-物理分册，2019，47（6）：365-367.
[4]吴虹.拉伸试样尺寸精度对拉伸试验结果的影响[J].鞍钢技术.2019（4）：72-73.
[5]刘忠.金属材料试样制备与力学性能试验结第一讲试样的取样部位及机加工与力学性能试验结果的相关性[J].理化检验-物理分册，2019，44（1）：33-36.
[6]王涛.金属材料试样制备与力学性能试验结第二讲对力学性能试样取样部位的具体要求[J].理化检验-物理分册，2019，44（4）：142-145.
[7]王如.金属材料试样制备与力学性能试验结第三讲试验标准对力学性能试验试样机加工的具体要求（续）[J].理化检验-物理分册，2019，44（6）：330-336.
关键词：金属材料，样品制备，质量控制，图库，信息管理
金属材质是材料的主体。它直接影响社会经济发展以及人的生命和财产安全。金属性能测试结果应具有由所有金属因素决定的材料基本特性（例如化学成分、制备方法和热处理系统）而不是由冶金因素决定。这些都是样品采集与检测的处理和加工和制备是影响测试结果的一个主要因素。如果试样处理不符合相应性能测试方法的标准，则即使其它条件更好，实验结果也会失真，并且不能准确反映材料的特性，测试数据的真实性和可靠性主要取决于所准备样品的表示和可靠性。因此，通过确保CNAS-CL01（ISO/IEC17025）和CNAS-cl19（金属测试实验室认证标准的实施说明）标准载有关于实验室样品管理和样品制备明确而详细的规定，收集代表性样品并按标准准确地规定。因此，遵守样品处理技术和标准不仅是确保测试准确性和科学相关性的一个关键因素，而且也是实验室认证的一个重要关切问题。
一、样品制备要求及其质控难点
金属材料样品的制备高度专业化，由于产品种类繁多，与方位、位置、取样方法、形状、尺寸、精度和生产方法大相径庭。同样，对于规格不同的类似样品，样品位置参数和样品准备参数也不同。因此，如果您不熟悉标准和程序，即使是按照标准或规则进行样品准备，也可能会出现样品准备方面的缺陷甚至错误。由于行业和制备工艺的原因，大多数金属材料制备实验室分别存放样品。有两个问题。一是，实验室技术人员只有在没有完整的样品制备信息系统的情况下，才能通过简单的文字和图纸向承包商传达样品制备要求。在这种情况下，制备样品的质量主要取决于加工工人的质量和接受程度。如果遇到沟通不畅，同时处理不同批次的产品，则样品的处理和准备可能与标准略有不同。二是样品制备过程与实验室质量管理体系分离，检测质量难以控制。信息流转和结算和制备流程也取决于手动、低效和易出错的管理。此外，也就是制备在控制周期中占50到80%的时间，从业务处理到打印和流程时间。预算周期的时间安排和准确性对于完成审计任务至关重要。第三，样品的处理独立于实验室管理系统，使得协调与合作、成本计算的准备和紧急情况的解决变得困难和昂贵。
二、样品制备行业现状
国内外实验室金属材料检测技术和管理人员对检测过程中的模式管理已有广泛的了解和重要性。技术人员重点研究了取样方向、位置、方法、形状、尺寸和制备方法对金属材料力学性能的影响。各种标准描述并说明了金属材料样品制备与力学性能测试结果之间的关系，包括物理和化学实验的物理量以及金属设计模式的制备。此外，质检机构工作人员对样品制备以及样品实验室的管理工作提出了建议。有很多专业人员和质量控制都认识到制造金属样本的重要性，但有义务加强对有关标准的研究，并在实验样品验收外。项目小组在这方面进行了一些基本研究。基于King’s LIM实验室管理体系的第二次开发，其中包含力学样品加工处理通检测，实现了力学性能样品常规处理的初步自动化管理。缺点是加工图谱量小限于普通钢板和圆形型材的一般性能样品图。在分类和绘制数据以创建完整的图案库方面还有很多工作要做。此外，LIMS中的系统只包嵌入制样的处理模块，只能应用于该系统，而不能保证一致性和可移植性。
三、完善的解决方案
制备上述金属材料样品过程中的高要求、专业精神、劳动力和高质量控制等问题是难题。开发了产品和项目的标准样品制备数据库，并开发了样品信息管理系统。如果业务受理样后需要加工制样，则必须编辑有加工制样的信息，例如位置、方向、形状、大小等。使用制样管理软件，可以根据制样式信息和标准，以计划的形式将制样分发到工厂。一旦制备完毕，就可以流转样品、费用、修正等信息。它由软件系统自动运行。这大大减少了处理和准备样品以及随后的样品流转、成本计算和信息传播过程中的人为错误和大量工作量。具体的发展需要包括：（1）根据实验标准和化学、力学、技术、金相、腐蚀等要素的样本要求制定示范计划，然后为图纸样品制备标准图库库。（2）解释产品标准，完善试验项目，对每种产品和组件进行性能测试，并设计自动管理取样方向、位置、方法、形式、尺寸、精度、表面样品制备方法。（3）开发独立、统一的样品制备、流程、时间控制和费用結算信息管理系统，实现自动化管理。质量保证是检测样品制备数据准确性和真实性的先决条件。
样品制备过程目前是金属试验和试验管理的主要目标和主要难点。这通常游离余实验室管理系统。分享样品制备、时间、成本、样品流程等方面的信息需要有关人员的技术能力、理解、责任和关注。如果样品生成存在偏差，则直接导致测试数据错误并报告责任事故。
参考文献
[1]李元.污染调查样品制备的质量保证与质量控制[J].中国标准化，2019（01）：170-171.
[2]李彬建.试样机加工对金属拉伸试验结果的影响[J].物理测试，2019，29（2）：26-29.
[3]田涛.试样加工对金属材料拉伸性能的影响[J].理化检验-物理分册，2019，47（6）：365-367.
[4]吴虹.拉伸试样尺寸精度对拉伸试验结果的影响[J].鞍钢技术.2019（4）：72-73.
[5]刘忠.金属材料试样制备与力学性能试验结第一讲试样的取样部位及机加工与力学性能试验结果的相关性[J].理化检验-物理分册，2019，44（1）：33-36.
[6]王涛.金属材料试样制备与力学性能试验结第二讲对力学性能试样取样部位的具体要求[J].理化检验-物理分册，2019，44（4）：142-145.
[7]王如.金属材料试样制备与力学性能试验结第三讲试验标准对力学性能试验试样机加工的具体要求（续）[J].理化检验-物理分册，2019，44（6）：330-336.