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摘要：本文首先分析了目前石油化工企业安全管理存在的问题，接着分析了石油化工企业安全管理问题的解决对策。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：石油化工企业;安全管理;存在的问题;对策
引言：
石油化工企业（以下简称石化企业）对我国经济和人们生活具有重要作用，其安全生产问题对企业经济效益、人们人生和财产安全有深远的影响。石化企业在生产过程中往往存在较多难以控制的危害，重视安全管理是企业重中之重的工作。由于安全管理内容多且复杂，做到面面俱到确实存在较多困难，因此，把控关键点的安全管理，是优化石化企业安全管理的关键。
1目前石油化工企业安全管理存在的问题
1.1员工安全管理意识较为薄弱
一些中小型石油化工企业的管理人员都存在安全管理意识不足的情况，在各个工作岗位或实际工作中也没有形成较强的安全管理和保护意识。只有部分大规模的石油化工企业对生产过程中的安全管理工作十分关注，也有足够的资金条件去采购先进的设备，这样也直接降低安全事故发生概率。然而中小型企业不仅经济条件有限，且管理方式缺乏科学性，通常都是采取粗狂式管理手段，过于追求经济利润，忽视安全管理工作，自然而然安全事故发生概率也相当高。
1.2安全管理过程中投入资金力度不足
上文提到，由于管理人员管理意识水平不足的原因，那么在生产过程中显然也不会对安全管理工作引起重视，相对来说实际安全管理中所投入的资金也较少。同时，也没有按照企业的具体情况，去制定和完善适应性较强的安全管理体系和流程，导致设备和安全管理人员也出现数量不足的情况，直接降低了安全生产系数，也让企业在发展中面临着不必要的经济损失，甚至在石油化工企业转型发展过程中，对其形成阻碍和影响。
1.3安全生产管理机构不完善
由于部分石油化工企业发展规模较小，安全生产管理机构也存在不完善的情况，那么也无法对整个生产流程进行监管。同时，在生产过程中，通常都是生产人员对生产过程进行监管，管理过于形式化，并没有任何的实质性内容，导致整个管理工作效率十分低下。其次，由于安全管理生產机构尚未完善的情况，也缺乏对生产流程的全面监督，从而直接增加了管理难度，降低了生产过程中的安全性，在管理工作中无法第一时间发现缺陷和不足，导致安全隐患率也不断增加，安全生产管理工作也没有起到任何实际的作用，这对石油化工企业长远发展而言十分不利。
2石油化工企业安全管理问题的解决对策
2.1建立健全完善的安全管理体系
石油化工企业主要是生产型企业，往往是相同产品的重复性生产，因此就更加需要建立一套科学合理的安全管理体系，并且安全管理体系一旦建成，在后续的使用过程中，只需要根据产品的情况进行适当的调整，就不需要再占用额外的生产资金。安全管理体系的建立，应该以预防原则为基础，确保建立制度体系的科学性和合理性。由于石油化工工业相对特殊，并且制造了许多危险物质，例如可燃物和炸药，因此安全管理体系要求对原材料进行详细的管理规定。这些材料本身构成了许多隐藏的安全隐患，在构建安全管理系统时应考虑这些隐患。
2.2改善制造过程
为了进一步提高反应速率，必须优化生产工艺，以免不必要的因素影响生产率。例如，在提升石油化工产品反应过程中，必须将重要的反应源乙烯放入多个脱氢反应器中，每个生产设备的都要进行必要的生产制造工艺的优化，去掉不必要的生产环节，尽可能的建设化工生产人员的工作量。尽可能的使用远程控制设备，减少员工去生产一线的频率，如果条件允许的情况下，在安全隐患较大的区域可以购买机器人进行操作，从根本上保护生产人员的健康安全。随着时代的发展，人们期望催化剂不仅可以加快反应速度，而且可以节省能源并降低制造成本。当前，我国工业中存在各种催化剂，它们可以加速反应速率并确实提高乙烯的转化率。
2.3加强企业对安全生产的控制
企业对安全生产的意识决定了其生产过程的连续性和有效性。只有通过提高对安全生产控制的认识，才能从早期阶段消除安全事故。通过培训可以提高企业对安全生产控制的关注。要在企业内部提供三个级别的安全培训，特殊的安全知识培训和日常安全培训。所有生产人员在工作之前必须具有相应的证书，并且在工作之前必须重复其安全知识。规范岗位队伍建设，加强绿色工程建设。
2.4保证企业安全生产设备的质量
随着石化企业生产规模的不断扩大，企业的生产设备超负荷工作，不可避免地会出现设备振动、指令不准确等问题。因此，要注重对石油化工生产设备的更新和维护，除此之外，操作人员不熟悉新设备，也可能导致人员操作失误和各种安全事故。因此，企业需要高度重视生产设备及设备的安全管理。要加强特种设备、大型生产设备、储罐等安全设备的维护，设置专职岗位，并派专人负责，定期检查。如果在设备上发现安全问题，则应及时进行处理。
2.5加大对技术及基础设施的投入
安全生产是石化企业生存和发展的生命线，提高企业安全生产水平是关系企业发展的重要因素之一。石化企业是资本密集型和技术密集型企业。如果企业的生产过程缺乏资金和技术支持，则企业的安全生产将无法顺利进行。在此基础上，企业需要加大对安全生产的资金投入，为新技术的开发研究和引进国外先进的生产技术提供有力的物质保障。
结束语：
石油化工行业生产和发展中，由于本身具有较高的危险性特征，倘若在生产过程中，没有对整个生产流程的安全管理引起高度重视，很容易引发各种风险和意外事故，不仅会降低企业的经济利润，甚至还会造成人员伤亡。因此，为了确保石油化工企业生产工作的顺利开展，应该确保生产过程中的安全性，对安全生产管理工作引起足够的重视，分析当前生产中存在的各种缺陷与问题，从而促进企业安全管理质量和水平的进一步提升，这对石油化工企业的良性发展具有积极的影响。
参考文献
[1]石油化工企业安全管理分析与研究[J].张洪波.当代化工研究.2018（10）
[2]石油化工企业安全管理概述[J].邵月虹.化工管理.2018（17）
[3]石油化工企业安全管理的特点与对策[J].刘陈军.中国石油和化工标准与质量.2019（16）
关键词：石油化工企业;安全管理;存在的问题;对策
引言：
石油化工企业（以下简称石化企业）对我国经济和人们生活具有重要作用，其安全生产问题对企业经济效益、人们人生和财产安全有深远的影响。石化企业在生产过程中往往存在较多难以控制的危害，重视安全管理是企业重中之重的工作。由于安全管理内容多且复杂，做到面面俱到确实存在较多困难，因此，把控关键点的安全管理，是优化石化企业安全管理的关键。
1目前石油化工企业安全管理存在的问题
1.1员工安全管理意识较为薄弱
一些中小型石油化工企业的管理人员都存在安全管理意识不足的情况，在各个工作岗位或实际工作中也没有形成较强的安全管理和保护意识。只有部分大规模的石油化工企业对生产过程中的安全管理工作十分关注，也有足够的资金条件去采购先进的设备，这样也直接降低安全事故发生概率。然而中小型企业不仅经济条件有限，且管理方式缺乏科学性，通常都是采取粗狂式管理手段，过于追求经济利润，忽视安全管理工作，自然而然安全事故发生概率也相当高。
1.2安全管理过程中投入资金力度不足
上文提到，由于管理人员管理意识水平不足的原因，那么在生产过程中显然也不会对安全管理工作引起重视，相对来说实际安全管理中所投入的资金也较少。同时，也没有按照企业的具体情况，去制定和完善适应性较强的安全管理体系和流程，导致设备和安全管理人员也出现数量不足的情况，直接降低了安全生产系数，也让企业在发展中面临着不必要的经济损失，甚至在石油化工企业转型发展过程中，对其形成阻碍和影响。
1.3安全生产管理机构不完善
由于部分石油化工企业发展规模较小，安全生产管理机构也存在不完善的情况，那么也无法对整个生产流程进行监管。同时，在生产过程中，通常都是生产人员对生产过程进行监管，管理过于形式化，并没有任何的实质性内容，导致整个管理工作效率十分低下。其次，由于安全管理生產机构尚未完善的情况，也缺乏对生产流程的全面监督，从而直接增加了管理难度，降低了生产过程中的安全性，在管理工作中无法第一时间发现缺陷和不足，导致安全隐患率也不断增加，安全生产管理工作也没有起到任何实际的作用，这对石油化工企业长远发展而言十分不利。
2石油化工企业安全管理问题的解决对策
2.1建立健全完善的安全管理体系
石油化工企业主要是生产型企业，往往是相同产品的重复性生产，因此就更加需要建立一套科学合理的安全管理体系，并且安全管理体系一旦建成，在后续的使用过程中，只需要根据产品的情况进行适当的调整，就不需要再占用额外的生产资金。安全管理体系的建立，应该以预防原则为基础，确保建立制度体系的科学性和合理性。由于石油化工工业相对特殊，并且制造了许多危险物质，例如可燃物和炸药，因此安全管理体系要求对原材料进行详细的管理规定。这些材料本身构成了许多隐藏的安全隐患，在构建安全管理系统时应考虑这些隐患。
2.2改善制造过程
为了进一步提高反应速率，必须优化生产工艺，以免不必要的因素影响生产率。例如，在提升石油化工产品反应过程中，必须将重要的反应源乙烯放入多个脱氢反应器中，每个生产设备的都要进行必要的生产制造工艺的优化，去掉不必要的生产环节，尽可能的建设化工生产人员的工作量。尽可能的使用远程控制设备，减少员工去生产一线的频率，如果条件允许的情况下，在安全隐患较大的区域可以购买机器人进行操作，从根本上保护生产人员的健康安全。随着时代的发展，人们期望催化剂不仅可以加快反应速度，而且可以节省能源并降低制造成本。当前，我国工业中存在各种催化剂，它们可以加速反应速率并确实提高乙烯的转化率。
2.3加强企业对安全生产的控制
企业对安全生产的意识决定了其生产过程的连续性和有效性。只有通过提高对安全生产控制的认识，才能从早期阶段消除安全事故。通过培训可以提高企业对安全生产控制的关注。要在企业内部提供三个级别的安全培训，特殊的安全知识培训和日常安全培训。所有生产人员在工作之前必须具有相应的证书，并且在工作之前必须重复其安全知识。规范岗位队伍建设，加强绿色工程建设。
2.4保证企业安全生产设备的质量
随着石化企业生产规模的不断扩大，企业的生产设备超负荷工作，不可避免地会出现设备振动、指令不准确等问题。因此，要注重对石油化工生产设备的更新和维护，除此之外，操作人员不熟悉新设备，也可能导致人员操作失误和各种安全事故。因此，企业需要高度重视生产设备及设备的安全管理。要加强特种设备、大型生产设备、储罐等安全设备的维护，设置专职岗位，并派专人负责，定期检查。如果在设备上发现安全问题，则应及时进行处理。
2.5加大对技术及基础设施的投入
安全生产是石化企业生存和发展的生命线，提高企业安全生产水平是关系企业发展的重要因素之一。石化企业是资本密集型和技术密集型企业。如果企业的生产过程缺乏资金和技术支持，则企业的安全生产将无法顺利进行。在此基础上，企业需要加大对安全生产的资金投入，为新技术的开发研究和引进国外先进的生产技术提供有力的物质保障。
结束语：
石油化工行业生产和发展中，由于本身具有较高的危险性特征，倘若在生产过程中，没有对整个生产流程的安全管理引起高度重视，很容易引发各种风险和意外事故，不仅会降低企业的经济利润，甚至还会造成人员伤亡。因此，为了确保石油化工企业生产工作的顺利开展，应该确保生产过程中的安全性，对安全生产管理工作引起足够的重视，分析当前生产中存在的各种缺陷与问题，从而促进企业安全管理质量和水平的进一步提升，这对石油化工企业的良性发展具有积极的影响。
参考文献
[1]石油化工企业安全管理分析与研究[J].张洪波.当代化工研究.2018（10）
[2]石油化工企业安全管理概述[J].邵月虹.化工管理.2018（17）
[3]石油化工企业安全管理的特点与对策[J].刘陈军.中国石油和化工标准与质量.2019（16）