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摘 要：机泵是石油化工厂中常用的一项设备，该设备在具体应用过程中经常会出现运行效率偏低情况，这会对石油化工厂生产造成不良影响，在此背景下，对机泵调速技术进行合理应用，能够有效减少是优化工厂在生产过程中的能量消耗，提高石油化工厂生的经济效益。由此可见，在不同工艺中，要对不同类型的调速技术进行应用，进而达到降低石油工厂生产过程中能源消耗量的目的。
关键词：石油化工厂;机泵;经济效益;调速技术
从现阶段我国石油化工行业机泵的整体运行情况来看效率偏低，造成这一现象的主要原因就是石油化行业生产方案和加工量经常会发生改变，这会导致装置在运行期间需要承受较大压力负荷。从目前我国石油化工行业运行情况来看，超过70%机泵都在变化工况下运行，而电动机在运行过程中的负载率通常都在65%左右。可见，应对通过机泵调速方式减少能源消耗量，提升石油化工厂在实际生产过程中的经济效益。
1 石油化工厂机泵效率偏低的原因
机泵是石油化工厂中一项重要设备，其运行情况会对石油化工厂的具体运行情况造成一定影响。但是，从现阶段情况来看，石油化工厂中机泵在具体运行情况过程中经常会出现效率偏低现象，导致这一情况的主要原因有以下几点：
（1）石油化工厂在生产过程中，由于加工量和生产方案经常会发生改变，这也就会导致生产过程中采用的装置负荷出现较大波动，这会降低机泵在运行过程中的效率[1]。
（2）加工量少，机泵装置在运行过程中经常会处于低负荷运转状态，并且会在后路出现不畅通现象，同时，生产过程中采用材料，以及产品也都会随着外界条件的改变而发生变化。
（3）石油化工厂在设计过程中，因为动力设备在应用过程中的适应范围比较广泛，在进行电机和泵进行选择时，经常会出现过大情况，这可能会导致真正操作点过远，从而导致机泵在运行期间无法达到最佳效率[2]。对于石油化工中对机泵来说，如果泵选择的过大，在生产过程中出现大多余压头，在实际作业期间，只能利用调节阀浪费掉，机泵过大则会出现“大马拉小车”情况，能源浪费严重，这一现象在石油化工厂中十分常见。
（4）国产水泵与国外先进水泵相比，其在运行过程中的效率要低10%左右，污水泵在运行过程中的平均效率则低25%左右，这也就导致石油化工厂在进行机泵选择时，经常会采取以大带小方式，这将会降低机泵在运行期间的效率。
2 机泵调速技术的合理应用
2.1液力偶合器
液力偶合器在具体应用过程中就是以液体作为介质传递功率的一种液力传动装置，对工作腔内的工作液体充油读进行改变，能够在原动机转速不发生变化的情况下，实现驱动机械无级调速[3]。
液力偶合器在实际应用过程中的优势主要体现在以下几个方面：
（1）运行相对稳定，适用范围相对比较广泛，是现阶段一种相对成熟的风机变速方法。
（2）可以轻载启动，调速范围可以被控制在35%-97%之间。
（3）功率因数高，并且不会出现高频次谐波，因此，不会对电网造成污染，影响运行效率。
（4）将液力偶合器应用到高电压大功率异步电机上，可以提高异步电机在运行过程中的安全性和经济性，这一方面能够确保石油化工厂在生产过程中的安全性，另一方面也能够提高石油化工厂在生产期间的经济效益[4]。
液力偶合器在具体应用过程中的缺点主要体现在以下几个方面：
（1）机泵在运行过程中的速度会出现一定损失，无法实现全速运行。
（2）将液力偶合器安装在风机与水泵两者之间，如果其在应用过程中出现故障，水泵无法正常运行，要停止生产，对出现问题进行处理。
（3）随着机泵运转效率的降低，调速效率会发生显著降低，同时，调速时间会出现较为显著的滞后现象，这一时间通常在7-10s。
（4）维护保养难度大，并且在会出现共振现象，并且装置体积较大。
液力偶合器是现阶段我国一项十分成熟技术，在对其进行应用过程中，要结合石油化工企业情况进行应用，确保其应用的合理性，提高生产效率，减少能源消耗。
2.2 变频调速
变频调速就是点电源恒压电流进行整合，然后转变为电压频率均可调的电能供电机作调速，其在应用过程中性能主要体现在以下几个方面：
（1）精度高、调速范围相对比较广泛。
（2）功率因素相对较高。
（3）具体生产过程中，容易实现自动化，能够使科学管理水平和生存效率都能够得到进一步提高。
（4）能够实现遥控，安装、调试起来都比较容易，并且操作起来比较简单，实际应用起来具有多种保护功能，可以实现对各种不同类型故障的显示。
变频调速在具体应用过程中的优势是其他调速方式在应用过程中不具备的，近几年，随着科技的不断发展，大功率变频技术取得了显著突破，这也使变频调速技术在具体应用过程中变频更加可靠、方便，这就使该项技术得到了快速发展，也得到了国内外重视。
2.3 变级调速
该方式在应用过程中，连续地、成比例对变动机在运行过程中的速度进行改变，同时，其维护起来相对比较容易，并且消耗低，在运行过程中具有较强可靠性，因此，在石油化工厂生产过程中，可以对变频调速进行应用，从而通过变级调速机进行应用，实现对流量的调节。
2.4 定子调压调速
在对定子调压调速进行应用时，在变压变速时，容量不得过大，可以利用可控硅进行应用完成相应调压，随着速度降低，电机在运行期间的谐波损耗也会变大，因此，该方法适合应用在泵流量变化范围相对较小的场合中。虽然定子调压调速在应用期间与变频调速相比效率低，但是其因为设备简单、技术成熟、维护方便，因此也得到了广泛应用。
3 结束语：
石油化工厂中采用的机泵在运行过程中的调速方式有很多，对调速方式的选择要依据石油化工厂的具體情况，以及设备投资情况进行全面考虑，选择一种运行效率高、设备可靠性高、方便维修维护的设备，从而提高石油化工厂生产效率和经济效益。
参考文献：
[1]高韵涵.石油化工厂气体检测器的设计应用探究[J].计算机产品与流通，2019（05）：276.
[2]张喜胜，李彰鑫，赵文华，沈茜.某石油化工厂聚丙烯生产装置联轴器噪声防护设计[J].中国职业医学，2019，46（02）：251-253.
[3]车成月.浅谈石油化工厂内架空管网安装工艺的优化[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（03）：242-244.
[4]周琳霖，李慧星.石油化工厂中央控制室温度场数值模拟分析[J].化工管理，2018（32）：72-73.
关键词：石油化工厂;机泵;经济效益;调速技术
从现阶段我国石油化工行业机泵的整体运行情况来看效率偏低，造成这一现象的主要原因就是石油化行业生产方案和加工量经常会发生改变，这会导致装置在运行期间需要承受较大压力负荷。从目前我国石油化工行业运行情况来看，超过70%机泵都在变化工况下运行，而电动机在运行过程中的负载率通常都在65%左右。可见，应对通过机泵调速方式减少能源消耗量，提升石油化工厂在实际生产过程中的经济效益。
1 石油化工厂机泵效率偏低的原因
机泵是石油化工厂中一项重要设备，其运行情况会对石油化工厂的具体运行情况造成一定影响。但是，从现阶段情况来看，石油化工厂中机泵在具体运行情况过程中经常会出现效率偏低现象，导致这一情况的主要原因有以下几点：
（1）石油化工厂在生产过程中，由于加工量和生产方案经常会发生改变，这也就会导致生产过程中采用的装置负荷出现较大波动，这会降低机泵在运行过程中的效率[1]。
（2）加工量少，机泵装置在运行过程中经常会处于低负荷运转状态，并且会在后路出现不畅通现象，同时，生产过程中采用材料，以及产品也都会随着外界条件的改变而发生变化。
（3）石油化工厂在设计过程中，因为动力设备在应用过程中的适应范围比较广泛，在进行电机和泵进行选择时，经常会出现过大情况，这可能会导致真正操作点过远，从而导致机泵在运行期间无法达到最佳效率[2]。对于石油化工中对机泵来说，如果泵选择的过大，在生产过程中出现大多余压头，在实际作业期间，只能利用调节阀浪费掉，机泵过大则会出现“大马拉小车”情况，能源浪费严重，这一现象在石油化工厂中十分常见。
（4）国产水泵与国外先进水泵相比，其在运行过程中的效率要低10%左右，污水泵在运行过程中的平均效率则低25%左右，这也就导致石油化工厂在进行机泵选择时，经常会采取以大带小方式，这将会降低机泵在运行期间的效率。
2 机泵调速技术的合理应用
2.1液力偶合器
液力偶合器在具体应用过程中就是以液体作为介质传递功率的一种液力传动装置，对工作腔内的工作液体充油读进行改变，能够在原动机转速不发生变化的情况下，实现驱动机械无级调速[3]。
液力偶合器在实际应用过程中的优势主要体现在以下几个方面：
（1）运行相对稳定，适用范围相对比较广泛，是现阶段一种相对成熟的风机变速方法。
（2）可以轻载启动，调速范围可以被控制在35%-97%之间。
（3）功率因数高，并且不会出现高频次谐波，因此，不会对电网造成污染，影响运行效率。
（4）将液力偶合器应用到高电压大功率异步电机上，可以提高异步电机在运行过程中的安全性和经济性，这一方面能够确保石油化工厂在生产过程中的安全性，另一方面也能够提高石油化工厂在生产期间的经济效益[4]。
液力偶合器在具体应用过程中的缺点主要体现在以下几个方面：
（1）机泵在运行过程中的速度会出现一定损失，无法实现全速运行。
（2）将液力偶合器安装在风机与水泵两者之间，如果其在应用过程中出现故障，水泵无法正常运行，要停止生产，对出现问题进行处理。
（3）随着机泵运转效率的降低，调速效率会发生显著降低，同时，调速时间会出现较为显著的滞后现象，这一时间通常在7-10s。
（4）维护保养难度大，并且在会出现共振现象，并且装置体积较大。
液力偶合器是现阶段我国一项十分成熟技术，在对其进行应用过程中，要结合石油化工企业情况进行应用，确保其应用的合理性，提高生产效率，减少能源消耗。
2.2 变频调速
变频调速就是点电源恒压电流进行整合，然后转变为电压频率均可调的电能供电机作调速，其在应用过程中性能主要体现在以下几个方面：
（1）精度高、调速范围相对比较广泛。
（2）功率因素相对较高。
（3）具体生产过程中，容易实现自动化，能够使科学管理水平和生存效率都能够得到进一步提高。
（4）能够实现遥控，安装、调试起来都比较容易，并且操作起来比较简单，实际应用起来具有多种保护功能，可以实现对各种不同类型故障的显示。
变频调速在具体应用过程中的优势是其他调速方式在应用过程中不具备的，近几年，随着科技的不断发展，大功率变频技术取得了显著突破，这也使变频调速技术在具体应用过程中变频更加可靠、方便，这就使该项技术得到了快速发展，也得到了国内外重视。
2.3 变级调速
该方式在应用过程中，连续地、成比例对变动机在运行过程中的速度进行改变，同时，其维护起来相对比较容易，并且消耗低，在运行过程中具有较强可靠性，因此，在石油化工厂生产过程中，可以对变频调速进行应用，从而通过变级调速机进行应用，实现对流量的调节。
2.4 定子调压调速
在对定子调压调速进行应用时，在变压变速时，容量不得过大，可以利用可控硅进行应用完成相应调压，随着速度降低，电机在运行期间的谐波损耗也会变大，因此，该方法适合应用在泵流量变化范围相对较小的场合中。虽然定子调压调速在应用期间与变频调速相比效率低，但是其因为设备简单、技术成熟、维护方便，因此也得到了广泛应用。
3 结束语：
石油化工厂中采用的机泵在运行过程中的调速方式有很多，对调速方式的选择要依据石油化工厂的具體情况，以及设备投资情况进行全面考虑，选择一种运行效率高、设备可靠性高、方便维修维护的设备，从而提高石油化工厂生产效率和经济效益。
参考文献：
[1]高韵涵.石油化工厂气体检测器的设计应用探究[J].计算机产品与流通，2019（05）：276.
[2]张喜胜，李彰鑫，赵文华，沈茜.某石油化工厂聚丙烯生产装置联轴器噪声防护设计[J].中国职业医学，2019，46（02）：251-253.
[3]车成月.浅谈石油化工厂内架空管网安装工艺的优化[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（03）：242-244.
[4]周琳霖，李慧星.石油化工厂中央控制室温度场数值模拟分析[J].化工管理，2018（32）：72-73.