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摘 要：二氧化碳气体保护电弧焊是利用CO2高、对油锈不敏感、焊接变形小、冷裂倾向小、采用明弧焊、操作简单、成本低等优点。广泛用于焊接低碳钢、低合金钢及低合金高强钢，在某些情况下，可以焊接耐热钢和不锈钢或用于堆焊耐磨零件及焊补铸钢件和铸铁件。但它与手弧焊、埋弧焊相比也存在一些缺点：如焊缝成形不够美观，焊接时飞溅大；CO2焊接设备较复杂，要求操作人员具有较高的维护设备的技术能力；抗风能力差，给室外作业带来一定困难；弧光较强，焊接时必须注意劳动保护，CO2气体纯度一致性的保证问题等等。由于以上问题，也为CO2气体保护焊的推广和应用带来一定的难度。作为保护气体的熔化极电弧焊方法。具有生产效率
关键词：CO2气体 焊机 送丝系统
中图分类号：TG434.5 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）03（c）-00-01
我单位现有两台X C—350型半自动CO2气体保护焊机，我们先由焊接技术较高的焊工试用，经过培训，不断掌握设备的性能，提高焊接技能，达到熟练操作的程度，由导师带徒和请焊接专家授课，对所有电焊工进行培训，达到推广CO2气体保护焊地目的。
焊工经过培训，了解了一些CO2焊机的性能，基本掌握了焊接技术，能够从事一些简单的焊接，特别是薄板焊接。由于这是初次使用CO2焊机，电焊工对CO2气体保护焊上的认识不足及焊接技术和焊接设备性能不高等原因，经常出现导电嘴堵塞、烧坏喷嘴等故障，造成不必要的浪费，有人认为CO2气体保护焊效率不高、飞溅大、维修费用高，限制了CO2气体保护焊焊接技术的推广。
不过，通过尝试和以后的间断使用，我们从领导到职工一致认识到CO2气体保护焊的先进性，值得推广。
1 送丝系统的组成及工作原理图
送丝系统由送丝机（含电动机、减速器、校直轮和送丝轮）、送丝软管、焊丝盘等组成。推式送丝时焊丝经校直、减速后，经送丝软管输入焊枪；拉式送丝时焊丝先经送丝软管，再由送丝轮输入焊枪。主要送丝系统工作原理，如图1所示。
正常焊接时，焊机的送丝系统采用推丝式送丝方法，送丝机构只能向前输送焊丝，当焊丝的伸出长度过大时，焊丝的电阻热越大，电弧功率小不稳定、熔深浅、飞溅多，气体保护效果变坏，将使焊缝成形不好，容易产生缺陷。这时只能将过长的焊丝剪掉。
当更换不同种类的焊丝，原焊丝必须从焊枪和送丝软管中抽出，费时费力。如果送丝机构能拉回焊丝，则可以提高焊接效率和节约焊丝成本。
于是，我们给送丝电机电路加入了一个倒顺开关，随时可以控制焊丝走向，经过使用，达到了预期目的。
主要的送丝形式有四种，如下：
（1）推丝式主要用于半自动焊。系统结构简单、轻便，便于操作和维修，但送丝阻力较大，不利于细丝、软性焊丝（如纯铝）及长距离送丝。标准送丝软管长3～5 m，最长可达10 m。
（2）拉丝式分盘、枪分离式（中间以送丝软管连接），盘、枪-体式以及盘-枪和送丝电动机-枪分离式三种。前两种适用于半自动焊，第三种适用于自动焊。
（3）推拉丝式可藉后方推丝机的推力和前方拉丝机的拉力联合作用，使送丝距离加长到15 m甚至更长，主要用于半自动焊的长距离送丝。为了使焊丝在软管中始终保持拉直状态，拉丝速度应稍快于推丝。
（4）行星式（线式）。其原理基于螺母-螺杆传动副形式。使三个互为120 °的滚轮交叉安装在底座上组成驱动盘，且与焊丝之间有一个预先调定的螺旋角。驱动盘旋转时三滚轮都向焊丝施加轴向推力，驱动焊丝前进。单级行星式的送丝距离为7-8 m，但经多级串联后可达60 m，特别宜于细丝及药芯焊丝的长输送丝。
2 焊机的安全监察
（1）外观检查。检查螺栓、螺母是否旋紧，以及焊枪、软管、送丝机构、调节装置、各种电器元件和各种标志是否齐全、正确、
可靠。
（2）绝缘性能的检查。用500 V兆欧表测量，初级对地绝缘电阻不小于I MQ，次级对地绝缘电阻不小于。5 MC1，控制电路、焊接回路对焊枪外壳的绝缘电阻应大于0.5 mf2。
（3）气路、水路密封性检查。水压为0.15～0.3 MPa时，水路能正常工作且无漏水现象。气压为0.3 MPa时.气管无明显变形，接头无漏气现象。
（4）控制系统和送丝机构试验。接好全部连线和管线，接通电路、气路和水路，接通加热器电源，检查加热器能否加热。按动手把操作按钮，检查引弧前保护气体是否流出喷嘴，能否自动接通电源、输送焊丝；停止焊接时能否自动停送焊丝、切断电源，保护气体延时后也能自动停止送气。
（5）安全检查。①焊枪外壳应与控制电源、焊接电源绝缘。②焊机电M回路与焊接操作回路之间应无电的联系。③焊机应有安全、可靠的接地装置。④供电回路及高压带电部分应有防护装置。⑤易与人体接触的控制电路的交流电压不超过36 V，直流电压不超过48 V。
（6）焊接试验。按推荐使用的焊接参数进行焊接试验。采用H08 mn2Si焊絲在低碳钢板上进行堆焊试验，应引弧容易，焊接过程稳定，飞溅不大，焊缝成行良好。
3 结语
经过几年的努力，我们提高了电焊工对CO2气体保护焊的认识，积累了一定的实践工作经验，电焊工熟练地掌握了CO2气体保护焊的焊接技能，更好地发挥了CO2焊接优质、高效、成本低地特点。电焊工经过培训，提高了CO2气体保护焊的焊接技能，熟悉CO2焊枪、焊机、送丝机构的性能以及常见故障的维修和焊枪的操作方法。
关键词：CO2气体 焊机 送丝系统
中图分类号：TG434.5 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）03（c）-00-01
我单位现有两台X C—350型半自动CO2气体保护焊机，我们先由焊接技术较高的焊工试用，经过培训，不断掌握设备的性能，提高焊接技能，达到熟练操作的程度，由导师带徒和请焊接专家授课，对所有电焊工进行培训，达到推广CO2气体保护焊地目的。
焊工经过培训，了解了一些CO2焊机的性能，基本掌握了焊接技术，能够从事一些简单的焊接，特别是薄板焊接。由于这是初次使用CO2焊机，电焊工对CO2气体保护焊上的认识不足及焊接技术和焊接设备性能不高等原因，经常出现导电嘴堵塞、烧坏喷嘴等故障，造成不必要的浪费，有人认为CO2气体保护焊效率不高、飞溅大、维修费用高，限制了CO2气体保护焊焊接技术的推广。
不过，通过尝试和以后的间断使用，我们从领导到职工一致认识到CO2气体保护焊的先进性，值得推广。
1 送丝系统的组成及工作原理图
送丝系统由送丝机（含电动机、减速器、校直轮和送丝轮）、送丝软管、焊丝盘等组成。推式送丝时焊丝经校直、减速后，经送丝软管输入焊枪；拉式送丝时焊丝先经送丝软管，再由送丝轮输入焊枪。主要送丝系统工作原理，如图1所示。
正常焊接时，焊机的送丝系统采用推丝式送丝方法，送丝机构只能向前输送焊丝，当焊丝的伸出长度过大时，焊丝的电阻热越大，电弧功率小不稳定、熔深浅、飞溅多，气体保护效果变坏，将使焊缝成形不好，容易产生缺陷。这时只能将过长的焊丝剪掉。
当更换不同种类的焊丝，原焊丝必须从焊枪和送丝软管中抽出，费时费力。如果送丝机构能拉回焊丝，则可以提高焊接效率和节约焊丝成本。
于是，我们给送丝电机电路加入了一个倒顺开关，随时可以控制焊丝走向，经过使用，达到了预期目的。
主要的送丝形式有四种，如下：
（1）推丝式主要用于半自动焊。系统结构简单、轻便，便于操作和维修，但送丝阻力较大，不利于细丝、软性焊丝（如纯铝）及长距离送丝。标准送丝软管长3～5 m，最长可达10 m。
（2）拉丝式分盘、枪分离式（中间以送丝软管连接），盘、枪-体式以及盘-枪和送丝电动机-枪分离式三种。前两种适用于半自动焊，第三种适用于自动焊。
（3）推拉丝式可藉后方推丝机的推力和前方拉丝机的拉力联合作用，使送丝距离加长到15 m甚至更长，主要用于半自动焊的长距离送丝。为了使焊丝在软管中始终保持拉直状态，拉丝速度应稍快于推丝。
（4）行星式（线式）。其原理基于螺母-螺杆传动副形式。使三个互为120 °的滚轮交叉安装在底座上组成驱动盘，且与焊丝之间有一个预先调定的螺旋角。驱动盘旋转时三滚轮都向焊丝施加轴向推力，驱动焊丝前进。单级行星式的送丝距离为7-8 m，但经多级串联后可达60 m，特别宜于细丝及药芯焊丝的长输送丝。
2 焊机的安全监察
（1）外观检查。检查螺栓、螺母是否旋紧，以及焊枪、软管、送丝机构、调节装置、各种电器元件和各种标志是否齐全、正确、
可靠。
（2）绝缘性能的检查。用500 V兆欧表测量，初级对地绝缘电阻不小于I MQ，次级对地绝缘电阻不小于。5 MC1，控制电路、焊接回路对焊枪外壳的绝缘电阻应大于0.5 mf2。
（3）气路、水路密封性检查。水压为0.15～0.3 MPa时，水路能正常工作且无漏水现象。气压为0.3 MPa时.气管无明显变形，接头无漏气现象。
（4）控制系统和送丝机构试验。接好全部连线和管线，接通电路、气路和水路，接通加热器电源，检查加热器能否加热。按动手把操作按钮，检查引弧前保护气体是否流出喷嘴，能否自动接通电源、输送焊丝；停止焊接时能否自动停送焊丝、切断电源，保护气体延时后也能自动停止送气。
（5）安全检查。①焊枪外壳应与控制电源、焊接电源绝缘。②焊机电M回路与焊接操作回路之间应无电的联系。③焊机应有安全、可靠的接地装置。④供电回路及高压带电部分应有防护装置。⑤易与人体接触的控制电路的交流电压不超过36 V，直流电压不超过48 V。
（6）焊接试验。按推荐使用的焊接参数进行焊接试验。采用H08 mn2Si焊絲在低碳钢板上进行堆焊试验，应引弧容易，焊接过程稳定，飞溅不大，焊缝成行良好。
3 结语
经过几年的努力，我们提高了电焊工对CO2气体保护焊的认识，积累了一定的实践工作经验，电焊工熟练地掌握了CO2气体保护焊的焊接技能，更好地发挥了CO2焊接优质、高效、成本低地特点。电焊工经过培训，提高了CO2气体保护焊的焊接技能，熟悉CO2焊枪、焊机、送丝机构的性能以及常见故障的维修和焊枪的操作方法。