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[摘 要]路面平整度是评价道路工程质量的主要标准之一，它直接影响着公路的外观、车辆行驶速度和舒适性。本文针对影响路面平整度的主要因素进行探讨，提出了加强质量管理确保路面平整度的措施，对混凝土路面及沥青混凝土路面平整度影响因素及如何实现质量控制进行了论述。
[关键词]质量管理；平整度；混凝土路面
中图分类号：F284 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）08-0133-01
随着路面技术的日臻完善，混凝土路面及沥青混凝土路面的发展都极为迅速，特别是在高等级、重交通的道路上有了较大的发展。而平整度是影响混凝土路面行车舒适性的最主要的指标，因此，把握影响混凝土路面平整度的主要因素，掌握解决问题的措施，通过加强质量管理，确保混凝土路面平整度，显得特别重要。
一、影响混凝土路面平整度的主要因素
1、基层的不平整造成混凝土路面的不平整
由于地基的地质情况变化较大，回填土质与粒径本身的不均匀性及施工质量的差异，不可避免地会造成路基工后发生不均匀沉降，加上原路面混凝土面层，原行车轮胎碾压轮迹的差异和混凝土本身质量的不均匀性，形成路面车辙和路面推移小沉陷，从而造成路面变形起伏平整度差。当基层表面不平整时，摊铺在基层上的混凝土材料厚度会不均匀，混凝土路面在凝结过程中也容易造成沉降不均匀，导致路面成型后不平整。此外，基层表面的裂缝和松散造成混凝土路面的不平整。
2、基准线设置不当造成路面不平整
摊铺机的两侧各有二个水平传感器和二个方向传感器，摊铺机前进时，主要依据这四个传感器传回的信息由电脑控制行走，而传感器的信息主要来自于基准线。基准线在施工中被称为“生命线”，基准线的安装质量对混凝土路面的平整度起着非常重要的作用。基准线偏高或偏低，都将导致摊铺机底板在行进中上下起伏。为了防止外界因素的影响，施工过程中要有专职测量人员对导线进行看护和复测，出现问题及时调整。摊铺机仪表及微调器的正确使用，路面标高的控制是靠仪表来实现的。
3、混凝土配合比不合理造成路面的不平整
混凝土路面质量的好坏，很大程度上取决于混凝土配合比的设计。配合比不合理的表现有三个方面：一是原材料不合格。二是水灰比控制不严。若水灰比控制不严，拌和料坍落度波动较大，就会出现摊铺不均匀的现象。三是外加剂的控制不严。外加剂可以保证混凝土的工作稳定性、和易性和混凝土成品的耐候性，但外加剂控制不好，易引起混凝土拌和料坍落度不合格，引起塌边和溜肩等现象，造成混凝土路面不平整。为预防出现塌边、麻面现象.施工规范规定，混凝土的黏度都应在允许范围内，并确保混凝土搅拌均匀，稠度适宜，工作作性能稳定。
4、碾压不当对平整度的影响
压路机型号的选择上，如果采用低频率高振幅的压路机时，会产生“跳动”夯击现象而破坏路面平整度。压路机初压吨位过重也会使刚摊铺好的沥青混凝土路面产生推挤变形。碾压温度的控制上，初压温度过低，不易碾压密实和平整；温度过高，压路机的轮迹明显，沥青料前后推移大，复压温度过高会引起胶轮压路机粘结沥青细料，小碎片飞溅。碾压速度的调整上，急刹车和突然起动，随意停置和掉头转向，在已碾压成型的路面上停置不关闭而振动装置等都会引起路面推拥，在未冷却的路面上停机会出现压陷槽。碾压次数的确定上，碾压遍数太多，由于短时间集中重复碾压，会造成已成型路面的推移，形成龟裂核波浪，碾压遍数不够，通車后易形成车辙。
5、人工操作不合理造成路面的不平整
摊铺机在摊铺过程中常有裂纹、拉沟、小波浪、混合料离析等质量缺陷，而且在路面表面或侧面局部需要人丁修补，人工填平混合料不可能达到摊铺机铺筑的水平，必然会影响路面平整度。摊铺过后的混凝土路面还要进行人工拉毛操作，特别是桥头通道，设置工作缝时都需要人工浇注，如果工人的责任心不强，都容易造成路面的不平整。
二、加强质量管理确保混凝土路面平整度的措施
针对混凝土路面平整度的影响因素，应该从基层抓起，加强施工质量，提高员工的意识和素质，全面加强质量管理，确保混凝土路面的平整度。
1、路基平整度是路面平整度的基础
对沥青混凝土路面而言，基层的平整度直接影响着沥青面层的施工平整度，因为摊铺机熨平板的牵引点随着履带的轨迹而上下浮动，原本平整的摊铺层经压实后，却不能得到令人满意的平整度。如果路基顶面标高不严格控制，纵、横坡不顺适，路基整修达不到设计及规范要求，路基不平整，将直接影响着基层的平整度。基层施工，首先，拌和站要严格控制碎石的级配，各档碎石砂要分开堆放，分仓上料，按配合比和产量调整稳定土拌量，使碎石级配满足设计要求。否则，混合科不均匀，级配不良，铺筑时发生离析等，都会影响基层的平整度。其次，摊铺场要严格控制基层标高，弯道处应适当加密控制桩，加强纵，横坡度的控制，如果纵坡不顺，横坡不适，就会产生小平大不平，影响外观和平整度。最后，摊铺基层时尽量选择较大的捣固频率.减小路基局部不平整对基层的影响程度。
2、加强面层摊铺施工过程中质量
摊铺速度的快与慢直接影响施工进度与质量，合理地选择摊铺速度应结合以下几个方面综合考虑：沥青混合料拌和能力、摊铺机摊铺能力、运输能力、压实能力、摊铺混合料种类、宽度、厚度等。
首先，要选择好摊铺作业参数。其次，要处理横向接缝。由于摊铺机每次重新启动，总有一段调整距离，如果接缝衔接不好，施工前后约l0m范围内纵坡不顺，常常造成接缝处不平整。另外，摊铺过程尽量减少停机次数，及时调整摊铺速度与生产速度相匹配。最后，要做好摊铺机前的管理工作。摊铺路段禁止人员、车辆随意通过，防止滑靴的起伏反映到面层上，更要防止履带前倒料收料时的落料，发现落料要及时清扫，避免摊铺机走偏，影响平整度。
3、加强工作人员的质量意识
所有工作人员进行全面质量意识教育，使每一个人都应认识到，任何非常细小的工作都对路面平整度有较大影响，使大家充分认识质量的重要性，提高自身的素质，建立质量保证体系，明确职责范围，根据工程的具体情况制定严格的规章制度、施工工艺、操作规程以及奖罚办法，并组织大家认真学习，做好技术交底工作，使每个员工都知道每道工序的关键问题，要强化现场施工技术管理和质量管理。
综上所述，路面平整度是施工机械、人员素质、施工工艺、操作水平、全面质量管理等的综合反映。
在路面项目施工过程中，路面基层的平整度及层面施工的各个过程对路面平整度有着重要的影响，只有对各个方面进行严格的质量控制，混凝土路面的平整度才会得到控制和提高，从而保证总体工程的质量水平，提高路面工程的质量。
参考文献
[1] 秦海莲.浅谈如何保证混凝土路面的平整度[J].山西建筑，2010，（16）.
[2] 胡本贤.混凝土路面施工中路面平整度的影响因素与控制[J]华章， 2009，（15）.
[3] 王玉富.提高混凝土路面不平整度控制措施[J].辽宁工程技术大学学报，2008，（11）.
[关键词]质量管理；平整度；混凝土路面
中图分类号：F284 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）08-0133-01
随着路面技术的日臻完善，混凝土路面及沥青混凝土路面的发展都极为迅速，特别是在高等级、重交通的道路上有了较大的发展。而平整度是影响混凝土路面行车舒适性的最主要的指标，因此，把握影响混凝土路面平整度的主要因素，掌握解决问题的措施，通过加强质量管理，确保混凝土路面平整度，显得特别重要。
一、影响混凝土路面平整度的主要因素
1、基层的不平整造成混凝土路面的不平整
由于地基的地质情况变化较大，回填土质与粒径本身的不均匀性及施工质量的差异，不可避免地会造成路基工后发生不均匀沉降，加上原路面混凝土面层，原行车轮胎碾压轮迹的差异和混凝土本身质量的不均匀性，形成路面车辙和路面推移小沉陷，从而造成路面变形起伏平整度差。当基层表面不平整时，摊铺在基层上的混凝土材料厚度会不均匀，混凝土路面在凝结过程中也容易造成沉降不均匀，导致路面成型后不平整。此外，基层表面的裂缝和松散造成混凝土路面的不平整。
2、基准线设置不当造成路面不平整
摊铺机的两侧各有二个水平传感器和二个方向传感器，摊铺机前进时，主要依据这四个传感器传回的信息由电脑控制行走，而传感器的信息主要来自于基准线。基准线在施工中被称为“生命线”，基准线的安装质量对混凝土路面的平整度起着非常重要的作用。基准线偏高或偏低，都将导致摊铺机底板在行进中上下起伏。为了防止外界因素的影响，施工过程中要有专职测量人员对导线进行看护和复测，出现问题及时调整。摊铺机仪表及微调器的正确使用，路面标高的控制是靠仪表来实现的。
3、混凝土配合比不合理造成路面的不平整
混凝土路面质量的好坏，很大程度上取决于混凝土配合比的设计。配合比不合理的表现有三个方面：一是原材料不合格。二是水灰比控制不严。若水灰比控制不严，拌和料坍落度波动较大，就会出现摊铺不均匀的现象。三是外加剂的控制不严。外加剂可以保证混凝土的工作稳定性、和易性和混凝土成品的耐候性，但外加剂控制不好，易引起混凝土拌和料坍落度不合格，引起塌边和溜肩等现象，造成混凝土路面不平整。为预防出现塌边、麻面现象.施工规范规定，混凝土的黏度都应在允许范围内，并确保混凝土搅拌均匀，稠度适宜，工作作性能稳定。
4、碾压不当对平整度的影响
压路机型号的选择上，如果采用低频率高振幅的压路机时，会产生“跳动”夯击现象而破坏路面平整度。压路机初压吨位过重也会使刚摊铺好的沥青混凝土路面产生推挤变形。碾压温度的控制上，初压温度过低，不易碾压密实和平整；温度过高，压路机的轮迹明显，沥青料前后推移大，复压温度过高会引起胶轮压路机粘结沥青细料，小碎片飞溅。碾压速度的调整上，急刹车和突然起动，随意停置和掉头转向，在已碾压成型的路面上停置不关闭而振动装置等都会引起路面推拥，在未冷却的路面上停机会出现压陷槽。碾压次数的确定上，碾压遍数太多，由于短时间集中重复碾压，会造成已成型路面的推移，形成龟裂核波浪，碾压遍数不够，通車后易形成车辙。
5、人工操作不合理造成路面的不平整
摊铺机在摊铺过程中常有裂纹、拉沟、小波浪、混合料离析等质量缺陷，而且在路面表面或侧面局部需要人丁修补，人工填平混合料不可能达到摊铺机铺筑的水平，必然会影响路面平整度。摊铺过后的混凝土路面还要进行人工拉毛操作，特别是桥头通道，设置工作缝时都需要人工浇注，如果工人的责任心不强，都容易造成路面的不平整。
二、加强质量管理确保混凝土路面平整度的措施
针对混凝土路面平整度的影响因素，应该从基层抓起，加强施工质量，提高员工的意识和素质，全面加强质量管理，确保混凝土路面的平整度。
1、路基平整度是路面平整度的基础
对沥青混凝土路面而言，基层的平整度直接影响着沥青面层的施工平整度，因为摊铺机熨平板的牵引点随着履带的轨迹而上下浮动，原本平整的摊铺层经压实后，却不能得到令人满意的平整度。如果路基顶面标高不严格控制，纵、横坡不顺适，路基整修达不到设计及规范要求，路基不平整，将直接影响着基层的平整度。基层施工，首先，拌和站要严格控制碎石的级配，各档碎石砂要分开堆放，分仓上料，按配合比和产量调整稳定土拌量，使碎石级配满足设计要求。否则，混合科不均匀，级配不良，铺筑时发生离析等，都会影响基层的平整度。其次，摊铺场要严格控制基层标高，弯道处应适当加密控制桩，加强纵，横坡度的控制，如果纵坡不顺，横坡不适，就会产生小平大不平，影响外观和平整度。最后，摊铺基层时尽量选择较大的捣固频率.减小路基局部不平整对基层的影响程度。
2、加强面层摊铺施工过程中质量
摊铺速度的快与慢直接影响施工进度与质量，合理地选择摊铺速度应结合以下几个方面综合考虑：沥青混合料拌和能力、摊铺机摊铺能力、运输能力、压实能力、摊铺混合料种类、宽度、厚度等。
首先，要选择好摊铺作业参数。其次，要处理横向接缝。由于摊铺机每次重新启动，总有一段调整距离，如果接缝衔接不好，施工前后约l0m范围内纵坡不顺，常常造成接缝处不平整。另外，摊铺过程尽量减少停机次数，及时调整摊铺速度与生产速度相匹配。最后，要做好摊铺机前的管理工作。摊铺路段禁止人员、车辆随意通过，防止滑靴的起伏反映到面层上，更要防止履带前倒料收料时的落料，发现落料要及时清扫，避免摊铺机走偏，影响平整度。
3、加强工作人员的质量意识
所有工作人员进行全面质量意识教育，使每一个人都应认识到，任何非常细小的工作都对路面平整度有较大影响，使大家充分认识质量的重要性，提高自身的素质，建立质量保证体系，明确职责范围，根据工程的具体情况制定严格的规章制度、施工工艺、操作规程以及奖罚办法，并组织大家认真学习，做好技术交底工作，使每个员工都知道每道工序的关键问题，要强化现场施工技术管理和质量管理。
综上所述，路面平整度是施工机械、人员素质、施工工艺、操作水平、全面质量管理等的综合反映。
在路面项目施工过程中，路面基层的平整度及层面施工的各个过程对路面平整度有着重要的影响，只有对各个方面进行严格的质量控制，混凝土路面的平整度才会得到控制和提高，从而保证总体工程的质量水平，提高路面工程的质量。
参考文献
[1] 秦海莲.浅谈如何保证混凝土路面的平整度[J].山西建筑，2010，（16）.
[2] 胡本贤.混凝土路面施工中路面平整度的影响因素与控制[J]华章， 2009，（15）.
[3] 王玉富.提高混凝土路面不平整度控制措施[J].辽宁工程技术大学学报，2008，（11）.