论文部分内容阅读
摘 要：机械制造业是我国社会经济发展的重要支柱性行业，机械工艺和技术是机械制造生产系统的关键。从实践看，诸多因素都会影响到机械制造的质量。有鉴于此，有必要深入分析影响机械制造质量的主要因素，并提出相应的控制方法，以期为机械产品质量提升提供些许参考。
关键词：机械制造;质量管理;影响因素;质量控制方法
近年，我国社会经济的大幅发展在很大程度上依赖于现代机械制造业的进步。也可以说，机械制造业是一个十分关键且重要的行业，在某种程度上决定着社会生产力的发展速度和发展走向。当下，随着现代化科技的迅猛发展，我国机械制造水平不断提升，产品质量有所保障。但总体而言，在机械行业市场竞争愈加激烈的背景下，机械制造业面临着许多困难与挑战，在很大程度上制约着机械制造业的可持续发展。由此可见，研究机械制造质量的影响因素和控制方法有着十分重大的现实意义和理论意义。
1 开展机械制造质量控制工作的重要性
自人类开展工业革命以来，世界各国的工业技术都取得了十分显著的发展，尤其是机械制造业，德国、日本等国的发展十分惊人。与此同时，机械制造的质量、应用价值都得到了非常大的提升。无论在任何时代，技术革命都是改变社会面貌的一大动力，是提升技术的应用价值的重要代表。当今时代，社会生产力已经得到极大的提升，各领域对机械产品的精度和质量的要求越来越高，机械制造业逐渐步入了高精尖行业领域[1]。然而，由于传统理念、陈旧技术以及市场环境的影响，机械制造质量仍然面临诸多挑战，许多内、外部因素都能够对机械制造质量产生十分巨大的不利影响，从而给人们的生产生活产生诸多不便，有损于机械制造行业本身的发展，机械产品的应用价值无法彻底发挥出来，对推动社会生产力的进一步发展十分不利。循此，极有必要开展质量控制工作，只有落实质量控制工作，才能够确保机械产品质量满足用户需求，实现机械制造业的健康发展。
2 影响机械制造质量的主要因素
2.1加工的精度和误差
在很多情况之下，机械制造的产品的构件和零件都是非常繁多的，而每一个构件和零件都有其自身的加工精度和安装准确度，稍有不慎，即使一个构件或零件出现问题，也会对机械产品的加工质量产生很大的不利影响。每一个需要加工的机械产品都需要设计一套精细化程度非常高的图纸，并明确零部件的类型、尺度、精度以及装配的方式，这是确保机械产品加工精度的首要前提。不管是自动化加工或是人工操作，都必须坚持精度为先的原则，以控制加工精度为基本目标[2]。然而，从目前来看，隨着机械产品内部构件的复杂化，机械制造对加工精度的要求越来越高。如果无法有效保证加工精度，轻则可能出现产品性能或功能问题，重则则会致使产品彻底无法使用，沦为废品。站在另一个角度来看，在机械制造时，误差在所难免。例如，在加工零部件时，由于加工设备、操作人员技术水平或者外部环境的影响，加工的零部件或多或少都会存在一定的误差，在正常范围内的误差并不会对产品质量造成大的影响。但如果误差超过了正常值，则可能会对产品的功能产生直接的影响。
2.2环境因素与人为因素
在机械加工对系统化加以适应的过程中，许多外界因素都会影响到机械产品的加工质量。从实践看，外部因素主要包括两大类，其一为环境因素;其二为人为因素[3]。环境因素是指机械加工过程中的环境的温度或者湿度以及气候状况等。众所周知，温度变化将致使机械加工的原材料出现热胀冷缩现象，从而产生误差。同时，环境湿度过高同样也会导致材料出现变质问题，并影响到加工的质量。人为因素主要是指机械制造工作人员这一部分，在机械制造过程中，如果机械制造工作人员不严格按照相关的操作方式或规范加工，可能会导致产品质量受到一定影响。
2.3技术团队综合素质
即使在自动化技术广泛深入应用的今天，机械制造仍然无法彻底摆脱人工。也就是说，任何的机械制造都必须有专业的技术人员或技术团队提供技术支持，不论处于基础加工或者核心加工环节，技术人员都需要掌握过硬的机械制造理论知识并具备较高的实际操作能力，当然，这些因素也是影响机械加工质量的关键。总体而言，我国机械制造业起步比较晚，自动化程度还比较低。因此，我国必须从两个方面入手推动机械制造业的进一步发展，一方面是加强对自动化技术的应用研究，另一方面是强化质量控制，加强专业技术团队的培养，力求保障机械制造产品质量符合国际标准。
3 机械制造质量控制方法
3.1合理测算加工精度
如上所述，机械产品的构件或零件的加工精度对产品的加工精度和质量有着非常重大的影响，更甚者某些关键部位的零件的加工精度还直接决定着产品的质量。具体来看，零件的加工精度对产品的影响主要分为以下三类：其一为尺寸的精度;其二为形状的精度;其三为位置的精度[3]。这三个精度之间相互联系且相互作用，共同对产品的质量发挥着作用。为了有效确保并提高产品质量，在机械制造过程中必须合理测算加工精度，准确计算每一个构件或零件的三大精度，从点滴入手提高产品的整体质量。
3.2适当调整加工工艺
在机械产品的整体加工过程中，可以借助适当调整加工工艺来控制产品的质量。一般而言，调整机械制造工艺的方法主要有两种，第一种是试切法;第二种是调试法。试切法适合于小型机械产品的加工制造，该方法能够以加工的具体要求为根据对各部件可能产生的误差进行调整，并适当调整机械位置，从而保障生产工艺满足产品质量要求。调试法适用于大批量的产品制造，在正式开始机械制造前，必须要根据产品或零件的加工要求对机器设备的参数与灵敏度进行调整，从而防止机械制造受工艺影响，进而保证产品质量。
3.3控制加工条件
在机械制造时，要想充分保障产品质量，就必须要严格控制机械制造的各项因素，特别是要重点关注机械制造的加工条件。毫无疑问，加工条件好坏对机械制造与产品加工有着至关重要的作用。在具体生产过程中，相关人员必须要高度重视车间的工作环境，并合理安排各项加工任务，确保分工科学、加工合理，优化加工条件，为产品质量提升打下良好基础。 3.4控制与检查工序
在机械制造产品的过程中，必须要严格地控制并检查加工的工序。通常而言，机械制造的工序较为简单，主要分為铸造、锻造、机器加工、焊接、组装等[4]，质量控制必须贯穿到每一个工序之中，要严格控制各个工序的时间和质量，确保完全按照预先计划生产与加工，并充分关注工序的合理性，尽可能满足部件的质量要求。具体而言，在正式加工前，工作人员应仔细对每一项加工步骤进行核对，详细检查机器设备的运行状态，对生产要求、现实情况的一致性进行再次检查，一旦发现有任何问题应立即上报处理。在产品的加工过程中，工作人员也应严格检查工序是否符合既定顺序，确保每一道工序的质量都符合要求，只有质量达标后才能进入下一道工序进行加工。
3.5重视机械装配与整体性能检测工作
近些年，随着技术发展，新的机械设备不断出现，这些设备的集约化程度越来越高，也更呈现出微型化的趋势[5]。在这样的背景下，如果设备长期高负荷运行，机器设备就很容易出现各种问题，因为机械产品中装配有易燃易爆、高温或高压设备，如果管理不当很容易发生火灾或者爆炸等严重安全事故。另外，在机械制造过程中还会使用到许多辅助性材料，如氨和其他中间产物，这也会产生一定的安全隐患。因而，必须要综合评估和监测机械设备的质量和性能，确保机械制造质量始终符合相关要求。
4 结语
总之，机械制造对我国社会经济发展至关重要，机械制造单位必须深入认识机械制造质量控制的重要性，从各个方面入手强化质量控制，切实提高机械产品质量。
参考文献：
[1]刘波.机械制造质量的影响因素及控制方法探究[J].农业装备技术，2020，46（05）：52-53+55.
[2]孟宪超，汤明东.机械制造质量的影响因素及控制策略研究[J].世界有色金属，2019（12）：233+235.
[3]胡凌峰，李宏业，王琦.机械制造质量的影响因素及控制策略研究[J].黑龙江科学，2018，9（18）：62-63.
[4]关春辉.机械制造质量的影响因素与控制方案分析[J].中国新技术新产品，2018（09）：40-41.
[5]李欣星.影响机械制造质量的因素与控制措施研究[J].居舍，2017（32）：142-143.
作者简介：
徐志凌（1970—），男，汉，籍贯：江苏省南京市，工程硕士，高级工程师，研究方向：机械制造或质量管理。
（中国直升机设计研究所，江西 景德镇 333001）
关键词：机械制造;质量管理;影响因素;质量控制方法
近年，我国社会经济的大幅发展在很大程度上依赖于现代机械制造业的进步。也可以说，机械制造业是一个十分关键且重要的行业，在某种程度上决定着社会生产力的发展速度和发展走向。当下，随着现代化科技的迅猛发展，我国机械制造水平不断提升，产品质量有所保障。但总体而言，在机械行业市场竞争愈加激烈的背景下，机械制造业面临着许多困难与挑战，在很大程度上制约着机械制造业的可持续发展。由此可见，研究机械制造质量的影响因素和控制方法有着十分重大的现实意义和理论意义。
1 开展机械制造质量控制工作的重要性
自人类开展工业革命以来，世界各国的工业技术都取得了十分显著的发展，尤其是机械制造业，德国、日本等国的发展十分惊人。与此同时，机械制造的质量、应用价值都得到了非常大的提升。无论在任何时代，技术革命都是改变社会面貌的一大动力，是提升技术的应用价值的重要代表。当今时代，社会生产力已经得到极大的提升，各领域对机械产品的精度和质量的要求越来越高，机械制造业逐渐步入了高精尖行业领域[1]。然而，由于传统理念、陈旧技术以及市场环境的影响，机械制造质量仍然面临诸多挑战，许多内、外部因素都能够对机械制造质量产生十分巨大的不利影响，从而给人们的生产生活产生诸多不便，有损于机械制造行业本身的发展，机械产品的应用价值无法彻底发挥出来，对推动社会生产力的进一步发展十分不利。循此，极有必要开展质量控制工作，只有落实质量控制工作，才能够确保机械产品质量满足用户需求，实现机械制造业的健康发展。
2 影响机械制造质量的主要因素
2.1加工的精度和误差
在很多情况之下，机械制造的产品的构件和零件都是非常繁多的，而每一个构件和零件都有其自身的加工精度和安装准确度，稍有不慎，即使一个构件或零件出现问题，也会对机械产品的加工质量产生很大的不利影响。每一个需要加工的机械产品都需要设计一套精细化程度非常高的图纸，并明确零部件的类型、尺度、精度以及装配的方式，这是确保机械产品加工精度的首要前提。不管是自动化加工或是人工操作，都必须坚持精度为先的原则，以控制加工精度为基本目标[2]。然而，从目前来看，隨着机械产品内部构件的复杂化，机械制造对加工精度的要求越来越高。如果无法有效保证加工精度，轻则可能出现产品性能或功能问题，重则则会致使产品彻底无法使用，沦为废品。站在另一个角度来看，在机械制造时，误差在所难免。例如，在加工零部件时，由于加工设备、操作人员技术水平或者外部环境的影响，加工的零部件或多或少都会存在一定的误差，在正常范围内的误差并不会对产品质量造成大的影响。但如果误差超过了正常值，则可能会对产品的功能产生直接的影响。
2.2环境因素与人为因素
在机械加工对系统化加以适应的过程中，许多外界因素都会影响到机械产品的加工质量。从实践看，外部因素主要包括两大类，其一为环境因素;其二为人为因素[3]。环境因素是指机械加工过程中的环境的温度或者湿度以及气候状况等。众所周知，温度变化将致使机械加工的原材料出现热胀冷缩现象，从而产生误差。同时，环境湿度过高同样也会导致材料出现变质问题，并影响到加工的质量。人为因素主要是指机械制造工作人员这一部分，在机械制造过程中，如果机械制造工作人员不严格按照相关的操作方式或规范加工，可能会导致产品质量受到一定影响。
2.3技术团队综合素质
即使在自动化技术广泛深入应用的今天，机械制造仍然无法彻底摆脱人工。也就是说，任何的机械制造都必须有专业的技术人员或技术团队提供技术支持，不论处于基础加工或者核心加工环节，技术人员都需要掌握过硬的机械制造理论知识并具备较高的实际操作能力，当然，这些因素也是影响机械加工质量的关键。总体而言，我国机械制造业起步比较晚，自动化程度还比较低。因此，我国必须从两个方面入手推动机械制造业的进一步发展，一方面是加强对自动化技术的应用研究，另一方面是强化质量控制，加强专业技术团队的培养，力求保障机械制造产品质量符合国际标准。
3 机械制造质量控制方法
3.1合理测算加工精度
如上所述，机械产品的构件或零件的加工精度对产品的加工精度和质量有着非常重大的影响，更甚者某些关键部位的零件的加工精度还直接决定着产品的质量。具体来看，零件的加工精度对产品的影响主要分为以下三类：其一为尺寸的精度;其二为形状的精度;其三为位置的精度[3]。这三个精度之间相互联系且相互作用，共同对产品的质量发挥着作用。为了有效确保并提高产品质量，在机械制造过程中必须合理测算加工精度，准确计算每一个构件或零件的三大精度，从点滴入手提高产品的整体质量。
3.2适当调整加工工艺
在机械产品的整体加工过程中，可以借助适当调整加工工艺来控制产品的质量。一般而言，调整机械制造工艺的方法主要有两种，第一种是试切法;第二种是调试法。试切法适合于小型机械产品的加工制造，该方法能够以加工的具体要求为根据对各部件可能产生的误差进行调整，并适当调整机械位置，从而保障生产工艺满足产品质量要求。调试法适用于大批量的产品制造，在正式开始机械制造前，必须要根据产品或零件的加工要求对机器设备的参数与灵敏度进行调整，从而防止机械制造受工艺影响，进而保证产品质量。
3.3控制加工条件
在机械制造时，要想充分保障产品质量，就必须要严格控制机械制造的各项因素，特别是要重点关注机械制造的加工条件。毫无疑问，加工条件好坏对机械制造与产品加工有着至关重要的作用。在具体生产过程中，相关人员必须要高度重视车间的工作环境，并合理安排各项加工任务，确保分工科学、加工合理，优化加工条件，为产品质量提升打下良好基础。 3.4控制与检查工序
在机械制造产品的过程中，必须要严格地控制并检查加工的工序。通常而言，机械制造的工序较为简单，主要分為铸造、锻造、机器加工、焊接、组装等[4]，质量控制必须贯穿到每一个工序之中，要严格控制各个工序的时间和质量，确保完全按照预先计划生产与加工，并充分关注工序的合理性，尽可能满足部件的质量要求。具体而言，在正式加工前，工作人员应仔细对每一项加工步骤进行核对，详细检查机器设备的运行状态，对生产要求、现实情况的一致性进行再次检查，一旦发现有任何问题应立即上报处理。在产品的加工过程中，工作人员也应严格检查工序是否符合既定顺序，确保每一道工序的质量都符合要求，只有质量达标后才能进入下一道工序进行加工。
3.5重视机械装配与整体性能检测工作
近些年，随着技术发展，新的机械设备不断出现，这些设备的集约化程度越来越高，也更呈现出微型化的趋势[5]。在这样的背景下，如果设备长期高负荷运行，机器设备就很容易出现各种问题，因为机械产品中装配有易燃易爆、高温或高压设备，如果管理不当很容易发生火灾或者爆炸等严重安全事故。另外，在机械制造过程中还会使用到许多辅助性材料，如氨和其他中间产物，这也会产生一定的安全隐患。因而，必须要综合评估和监测机械设备的质量和性能，确保机械制造质量始终符合相关要求。
4 结语
总之，机械制造对我国社会经济发展至关重要，机械制造单位必须深入认识机械制造质量控制的重要性，从各个方面入手强化质量控制，切实提高机械产品质量。
参考文献：
[1]刘波.机械制造质量的影响因素及控制方法探究[J].农业装备技术，2020，46（05）：52-53+55.
[2]孟宪超，汤明东.机械制造质量的影响因素及控制策略研究[J].世界有色金属，2019（12）：233+235.
[3]胡凌峰，李宏业，王琦.机械制造质量的影响因素及控制策略研究[J].黑龙江科学，2018，9（18）：62-63.
[4]关春辉.机械制造质量的影响因素与控制方案分析[J].中国新技术新产品，2018（09）：40-41.
[5]李欣星.影响机械制造质量的因素与控制措施研究[J].居舍，2017（32）：142-143.
作者简介：
徐志凌（1970—），男，汉，籍贯：江苏省南京市，工程硕士，高级工程师，研究方向：机械制造或质量管理。
（中国直升机设计研究所，江西 景德镇 333001）