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摘 要：在目前的采油厂中，井下的作业成本是最主要的一个成本支出项目，为了更好的降低成本支出，提高利润率，本文从井前预警、井下作业过程、井下作业后三个方面对油水井进行了成本运营管理，已期达到节约成本的目的。
关键词：井下作业成本；躺井预警机制；节点管理；效益评价
一、建立油水井躺井预警机制
目前油水井躺井预警机制发挥的作用并不明显，一般都是事后才能知道，并不是能够有提前预知。导致躺井现象出现之后只能事后总结分析，不仅影响了正常的工作任务，而且造成了成本浪费。建立一个完善的油水井躺井预警机制是必须的，事前就不断的从地层、井筒、地面三大方面进行检测，通过技术手段对油井含砂量、沉没度、油气比、产液量等参数进行分析，实时监测，并制定好相应的防范措施，避免事后出现没有应急措施，造成二次成本浪费。建立油水井躺井预警机制一定要早预测、早发现、早汇报、早解决。将躺井现象实现一个有可控性的现象，在事情发生之前就要将其解决好。
二、实施井下作业过程节点管理
节电管理就是根据在生产运营中容易产生费用的关键环节进行一个资本的控制。在关键的节点运营过程中把每一个节点具体到人，建立一个节点考核制度，有奖有罚。根据责任人对成本费用的实际控制使用情况设立不同的奖惩制度，提高责任人的积极性。作业过程主要涉及到作业设计、主材选用、施工监控三个节点。
（一）作业设计
在作业成本中占主要的就是主材费用和劳务费用。在做出作业设计的过程中要切实的结合实际的作业环境而设计不同的作业方法。根据作业情况的开展不断地进行作业设计的优化处理，根据技术的要求坚持高效益的原则、符合HSE标准的原则进行方案设计。实现作业规范化、方案科学化、执行有效化、考核制度化进行作业设计。
（二）主材选用
在主材選用方面要对作业主材和下井工具进行优化选择。
1、管杆选用。在不影响成产作业的情况下尽量使用本井管杆或者是修复的管杆，尽可能的减少的材料成本的投入使用。修复管杆的使用原则是按照产量优先的原则进行更换。全年、季度、月都要有管杆的使用需求计划，按需选用。
2、井下工具选用。井下工具的选择可以进行招标选用，优化选择，提高产品质量降低成本费用。对于一些普通的工具选用可以使用自制工具。如果需要选择价格高的工具，需要项目组中的领导以及财务审核通过才可以进行选用。
3、施工监控。井下作业的环境可以进行施工监控，保证井下施工进行高效率作业。可以建立负奖励机制，对于消极怠工的人员进行负奖励制度，提高工作效率。
三、建立井下作业效益评价机制
（一）作业质量验收
井下作業结束之后，施工单位于采油单位进行工作交接，内容包括试抽憋压情况、井口配件、抽油机配件、井口流程电力设施和环保情况等，双方签订交接书。交接书作为作为结算的重要资料，双方需要在交接书上对工作的进行意见的相互交换，确保工作交接无误。并且交接书作为整体的质量验收、分析及结算的依据。
（二）作业质量分析
1、质量分析职责。质量检测部门要根据实际的作业情况进行分析，对作业中产生的无效工进行分析总结，做出一个分析报告，并作出考核措施。根据作业方实际的作业情况进行记录、分析作为业务结算的依据。
2、质量分析的内容。第一、每个月末定期对作业工程进行分析评价，针对井下作业的质量分析、对包括施工材料在内以及监督记录等资料进行全面的分析，形成一个质量报告。第二、如果出现无效井即生产不足30天的情况，一定要对作业的质量问题、材料问题、地层问题进行全面的分析，考核到具体的负责人。第三、谁生产谁负责，在作业过程中实现责任到人的方式，如果出现不合格的工序，分析清楚具体的原因，进行具体考核。
3、质量分析结果的处理。如果是由于施工的原因造成无效井，导致重新作业，重新投入成本工作量增加，采油部门将该部分作业费用不予承担，并且要对施工单位进行追责，赔偿损失。最后要求施工部门提高施工质量，并在工期内完成，否则就要进行违约赔偿。
如果是由于底层的原因导致的无效井出现首先停止对此类项目的施工作业，减少相应的投入。其次，要对负责检测的责任人进行考核追责，由于没有检测到位，导致了成本浪费，必须从重处理。
如果是工艺技术方面的因素，就需要重新设计作业方案，并对次吸取教训，避免在类似项目中重新出现问题。技术部们需要对此次的作业施工技术进行全面的考察，并要和其他的企业学习改进，提高技术能力，防止二次出现。
如果是因为材料的原因造成作业无效，则要追究材料厂家的责任，并要求其赔偿损失，同时将该厂家的所有材料停止使用。其次追究采购人员的责任，没有对采购的材料就行有效的测试。
（三）措施作业的经济评价
第一、对有效期的界定，作业部门要对施工井进行经济评价，有效期的界定就是从施工开始一直到恢复产量水平的这段时间。相关的部门一定要对有效期进行核查，尽量以效益为先。
第二、措施作业的考核时间一般为一个季度，但对于跨季度、跨年的措施作业来说就是进行合理的考核标准，以保证数据的准确性。
参考文献：
[1]张新锋，刘督玲.强化井下作业管理提高井下作业质量[J].石油工业技术监督，2014，19（1）：29-31.
[2]刘广第.质量管理学[M].北京：清华大学出版社.2015.
关键词：井下作业成本；躺井预警机制；节点管理；效益评价
一、建立油水井躺井预警机制
目前油水井躺井预警机制发挥的作用并不明显，一般都是事后才能知道，并不是能够有提前预知。导致躺井现象出现之后只能事后总结分析，不仅影响了正常的工作任务，而且造成了成本浪费。建立一个完善的油水井躺井预警机制是必须的，事前就不断的从地层、井筒、地面三大方面进行检测，通过技术手段对油井含砂量、沉没度、油气比、产液量等参数进行分析，实时监测，并制定好相应的防范措施，避免事后出现没有应急措施，造成二次成本浪费。建立油水井躺井预警机制一定要早预测、早发现、早汇报、早解决。将躺井现象实现一个有可控性的现象，在事情发生之前就要将其解决好。
二、实施井下作业过程节点管理
节电管理就是根据在生产运营中容易产生费用的关键环节进行一个资本的控制。在关键的节点运营过程中把每一个节点具体到人，建立一个节点考核制度，有奖有罚。根据责任人对成本费用的实际控制使用情况设立不同的奖惩制度，提高责任人的积极性。作业过程主要涉及到作业设计、主材选用、施工监控三个节点。
（一）作业设计
在作业成本中占主要的就是主材费用和劳务费用。在做出作业设计的过程中要切实的结合实际的作业环境而设计不同的作业方法。根据作业情况的开展不断地进行作业设计的优化处理，根据技术的要求坚持高效益的原则、符合HSE标准的原则进行方案设计。实现作业规范化、方案科学化、执行有效化、考核制度化进行作业设计。
（二）主材选用
在主材選用方面要对作业主材和下井工具进行优化选择。
1、管杆选用。在不影响成产作业的情况下尽量使用本井管杆或者是修复的管杆，尽可能的减少的材料成本的投入使用。修复管杆的使用原则是按照产量优先的原则进行更换。全年、季度、月都要有管杆的使用需求计划，按需选用。
2、井下工具选用。井下工具的选择可以进行招标选用，优化选择，提高产品质量降低成本费用。对于一些普通的工具选用可以使用自制工具。如果需要选择价格高的工具，需要项目组中的领导以及财务审核通过才可以进行选用。
3、施工监控。井下作业的环境可以进行施工监控，保证井下施工进行高效率作业。可以建立负奖励机制，对于消极怠工的人员进行负奖励制度，提高工作效率。
三、建立井下作业效益评价机制
（一）作业质量验收
井下作業结束之后，施工单位于采油单位进行工作交接，内容包括试抽憋压情况、井口配件、抽油机配件、井口流程电力设施和环保情况等，双方签订交接书。交接书作为作为结算的重要资料，双方需要在交接书上对工作的进行意见的相互交换，确保工作交接无误。并且交接书作为整体的质量验收、分析及结算的依据。
（二）作业质量分析
1、质量分析职责。质量检测部门要根据实际的作业情况进行分析，对作业中产生的无效工进行分析总结，做出一个分析报告，并作出考核措施。根据作业方实际的作业情况进行记录、分析作为业务结算的依据。
2、质量分析的内容。第一、每个月末定期对作业工程进行分析评价，针对井下作业的质量分析、对包括施工材料在内以及监督记录等资料进行全面的分析，形成一个质量报告。第二、如果出现无效井即生产不足30天的情况，一定要对作业的质量问题、材料问题、地层问题进行全面的分析，考核到具体的负责人。第三、谁生产谁负责，在作业过程中实现责任到人的方式，如果出现不合格的工序，分析清楚具体的原因，进行具体考核。
3、质量分析结果的处理。如果是由于施工的原因造成无效井，导致重新作业，重新投入成本工作量增加，采油部门将该部分作业费用不予承担，并且要对施工单位进行追责，赔偿损失。最后要求施工部门提高施工质量，并在工期内完成，否则就要进行违约赔偿。
如果是由于底层的原因导致的无效井出现首先停止对此类项目的施工作业，减少相应的投入。其次，要对负责检测的责任人进行考核追责，由于没有检测到位，导致了成本浪费，必须从重处理。
如果是工艺技术方面的因素，就需要重新设计作业方案，并对次吸取教训，避免在类似项目中重新出现问题。技术部们需要对此次的作业施工技术进行全面的考察，并要和其他的企业学习改进，提高技术能力，防止二次出现。
如果是因为材料的原因造成作业无效，则要追究材料厂家的责任，并要求其赔偿损失，同时将该厂家的所有材料停止使用。其次追究采购人员的责任，没有对采购的材料就行有效的测试。
（三）措施作业的经济评价
第一、对有效期的界定，作业部门要对施工井进行经济评价，有效期的界定就是从施工开始一直到恢复产量水平的这段时间。相关的部门一定要对有效期进行核查，尽量以效益为先。
第二、措施作业的考核时间一般为一个季度，但对于跨季度、跨年的措施作业来说就是进行合理的考核标准，以保证数据的准确性。
参考文献：
[1]张新锋，刘督玲.强化井下作业管理提高井下作业质量[J].石油工业技术监督，2014，19（1）：29-31.
[2]刘广第.质量管理学[M].北京：清华大学出版社.2015.