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机床线路发生故障后，要求电气维修人员能够及时准确修复，如何采用合理、正确的检修手段至关重要。下面以中国劳动社会保障出版社出版的《电力拖动控制线路与技能训练》中的X62W万能铣床为例，来分析机床线路发生电气故障后的检修思路及方法。
一、分析线路原理，确定故障范围
线路的原理分析是做好排故工作的前提，根据线路的原理和控制动作，可对故障现象进行正确分析，确定故障范围，设计检修步骤，减少检修时间。如X62W万能铣床，从原理图中可知主运动是主轴的旋转运动，进给运动是工作台的纵向、垂向、横向运动。在控制电路中，如果主电动机接触器KM1不吸合，则工作台无任何进给方向的运动，因为工作台进给控制电路接在主电动机接触器KM1常开触点之后。
下面从四个方面谈一下当该铣床发生电气故障时的分析方法：
1.主电动机接触器KM1吸合，工作台有进给，但主轴电机不工作或发出不正常的嗡嗡声，可知主轴控制电路正常，问题出现在主电路或主轴电动机本身。
2.工作台垂向、横向正常但无纵向运动。既然能垂向、横向运动则说明KM3、KM4以及工作台进给电动机都运行正常，那么故障范围可缩小在SQ2-2→13号线→SQ3-2→14号线→SQ4-2→15号线回路，或者SQ5-1、SQ6-1常开触头接触不良或损坏、连接导线断路等。
3.主轴控制电路正常即KM1吸合，但KM3、KM4不吸合，工作台无任何方向的进给运动，根据原理分析，首先应检查KM1常开触点（图区16）是否接触不良或损坏（因为工作台进给电路接在它的后面），其次检查各进给回路中元件及导线是否有故障。
4.若主轴接触器KMI控制电路正常，但圆形工作台控制电路不能正常工作，由原理分析可知，圆形工作台的电流通路是：9号线→KM1常开（图区16）→10号线→SQ2-2→13号线→SQ3-2→14号线→SQ4-2→15号线→SQ6-2→20号线→SQ5-2→19号线→SA2-2→17号线→KM4常闭→18号线→KM3线圈→12号线回路，那么在此路径中任一元件均有可能损坏。
通过以上分析可知，熟练分析线路原理及动作过程，可以有针对性地分析故障现象，合理准确地判断故障范围，大大提高工作效率。
二、采用正确的检修步骤、方法
通过分析线路原理，确定出故障范围后，要采用正确的检修方法找到故障点。故障排除方法很多，有电压法、电阻法、短接法等等。有时采用单一方法很难找到故障点，需要将几种方法结合运用，下面从两个方面来进行具体分析：
1.主电路故障分析。如前述，当主轴电动机主电路（如图1）发生故障时，检修步骤如下（以电压法为例）：
（1）拆下电动机接线。
（2）合上换向开关（正转），接通电源，用万用表500伏档先测量接线端子板上1U—1V、1V—1W、1U—1W之間电压，正常均应为380伏。如果测量结果均正常，则故障点在电动机。如果经过上述测量，结果为1U—1V为380伏、1U—1W为0伏、1V—1W为0伏，断定为W相缺相，然后继续向上查，测量U14—V14、V14—W14、U14—W14，如测量结果均为380伏，可判断为换向开关SA3—3触点有故障或连接导线断路。
（3）断电，改用万用表电阻档检查换向开关触点是否接触不良或损坏，查看导线是否脱落，然后予以更换或者修理。若测量结果还不正确，则继续向上查，直至查出故障点为止。
2.控制电路（图2）分析。若工作台垂向、横向运动正常，但无左右运动，检修步骤如下：
（1）断电，采用电阻短接法（如图2所示），圆圈为万用表表头示意图，圈内为测量结果。
（2）在查找此故障时应先将”SA2-1→SQ5-2→SQ6-2“这条并联回路分断（压下左右操纵手柄即可），以免引起误判断。
（3）通过该测试结果可知故障点在SQ3常闭触点或其连接导线断路。
（4）也可采用电压短接法（压下SQ5或SQ6），将万用表打在交流250伏档，当万用表两表笔接到SQ3-2两端时，若测量结果为110伏，也可确定SQ3常闭触点有故障或连接导线断路，然后用万用表电阻档检测该常闭触点是否接触不良或损坏、连接导线是否断路。
三、结束语
综上所述，对于要检修的机床必须吃透吃懂电路原理图，以线路的工作原理为理论依据，确定合理、正确的检修步骤和方法。当然，电气故障的产生有其复杂性和多面性，有些又与机械、液压系统联动，我们在查找故障时应按不同的故障情况灵活处理，力求迅速准确地找出故障点，判明故障原因，及时排除故障。
一、分析线路原理，确定故障范围
线路的原理分析是做好排故工作的前提，根据线路的原理和控制动作，可对故障现象进行正确分析，确定故障范围，设计检修步骤，减少检修时间。如X62W万能铣床，从原理图中可知主运动是主轴的旋转运动，进给运动是工作台的纵向、垂向、横向运动。在控制电路中，如果主电动机接触器KM1不吸合，则工作台无任何进给方向的运动，因为工作台进给控制电路接在主电动机接触器KM1常开触点之后。
下面从四个方面谈一下当该铣床发生电气故障时的分析方法：
1.主电动机接触器KM1吸合，工作台有进给，但主轴电机不工作或发出不正常的嗡嗡声，可知主轴控制电路正常，问题出现在主电路或主轴电动机本身。
2.工作台垂向、横向正常但无纵向运动。既然能垂向、横向运动则说明KM3、KM4以及工作台进给电动机都运行正常，那么故障范围可缩小在SQ2-2→13号线→SQ3-2→14号线→SQ4-2→15号线回路，或者SQ5-1、SQ6-1常开触头接触不良或损坏、连接导线断路等。
3.主轴控制电路正常即KM1吸合，但KM3、KM4不吸合，工作台无任何方向的进给运动，根据原理分析，首先应检查KM1常开触点（图区16）是否接触不良或损坏（因为工作台进给电路接在它的后面），其次检查各进给回路中元件及导线是否有故障。
4.若主轴接触器KMI控制电路正常，但圆形工作台控制电路不能正常工作，由原理分析可知，圆形工作台的电流通路是：9号线→KM1常开（图区16）→10号线→SQ2-2→13号线→SQ3-2→14号线→SQ4-2→15号线→SQ6-2→20号线→SQ5-2→19号线→SA2-2→17号线→KM4常闭→18号线→KM3线圈→12号线回路，那么在此路径中任一元件均有可能损坏。
通过以上分析可知，熟练分析线路原理及动作过程，可以有针对性地分析故障现象，合理准确地判断故障范围，大大提高工作效率。
二、采用正确的检修步骤、方法
通过分析线路原理，确定出故障范围后，要采用正确的检修方法找到故障点。故障排除方法很多，有电压法、电阻法、短接法等等。有时采用单一方法很难找到故障点，需要将几种方法结合运用，下面从两个方面来进行具体分析：
1.主电路故障分析。如前述，当主轴电动机主电路（如图1）发生故障时，检修步骤如下（以电压法为例）：
（1）拆下电动机接线。
（2）合上换向开关（正转），接通电源，用万用表500伏档先测量接线端子板上1U—1V、1V—1W、1U—1W之間电压，正常均应为380伏。如果测量结果均正常，则故障点在电动机。如果经过上述测量，结果为1U—1V为380伏、1U—1W为0伏、1V—1W为0伏，断定为W相缺相，然后继续向上查，测量U14—V14、V14—W14、U14—W14，如测量结果均为380伏，可判断为换向开关SA3—3触点有故障或连接导线断路。
（3）断电，改用万用表电阻档检查换向开关触点是否接触不良或损坏，查看导线是否脱落，然后予以更换或者修理。若测量结果还不正确，则继续向上查，直至查出故障点为止。
2.控制电路（图2）分析。若工作台垂向、横向运动正常，但无左右运动，检修步骤如下：
（1）断电，采用电阻短接法（如图2所示），圆圈为万用表表头示意图，圈内为测量结果。
（2）在查找此故障时应先将”SA2-1→SQ5-2→SQ6-2“这条并联回路分断（压下左右操纵手柄即可），以免引起误判断。
（3）通过该测试结果可知故障点在SQ3常闭触点或其连接导线断路。
（4）也可采用电压短接法（压下SQ5或SQ6），将万用表打在交流250伏档，当万用表两表笔接到SQ3-2两端时，若测量结果为110伏，也可确定SQ3常闭触点有故障或连接导线断路，然后用万用表电阻档检测该常闭触点是否接触不良或损坏、连接导线是否断路。
三、结束语
综上所述，对于要检修的机床必须吃透吃懂电路原理图，以线路的工作原理为理论依据，确定合理、正确的检修步骤和方法。当然，电气故障的产生有其复杂性和多面性，有些又与机械、液压系统联动，我们在查找故障时应按不同的故障情况灵活处理，力求迅速准确地找出故障点，判明故障原因，及时排除故障。