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摘 要：启动锅炉基本是电厂建设的第一步，特别是新建电厂则是必须的启动配套设备。启动锅炉往往都是小型锅炉，有整体装配式、现场砌筑式等等。整体装配式多为一般在场内完成锅炉本体的组装，运抵现场后仅进行管道连接即可使用，一般砌筑及保温都在工厂内完成，现场砌筑式则是较大容量的已现场施工为主。本文就35t/h启动锅炉安装现场砌筑的施工技术进行论述，为其他类似锅炉施工提供参考。
关键词：启动锅炉；炉墙砌筑；耐火砖；浇筑
中图分类号：TG174.4 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）29-0018-01
1 35 t/h启动锅炉安装简介
本文以府谷电厂一期工程中的启动锅炉为例，该锅炉设计额定蒸发量为2×35 t/h ，压力为1.6 MPa（g），蒸汽温度为350 ℃。其中启动锅炉炉墙由哈尔滨锅炉厂设计，锅炉的汽水管道及附属机械、辅助设备的设计由哈尔滨成套博发电站设备有限公司设计。施工范围主要包括锅炉炉墙砌筑、主蒸汽管道、给水管道、加热水箱、烟风道、除尘器、引风机、烟囱及其它辅助设备管道保温施工。
2 主要材料及施工特点
硅酸铝针刺毯、岩棉板、岩棉管壳、耐火砖（含各种异形砖）、耐火浇注料、珍珠岩板、微孔保温砖等等。启动锅炉炉墙工程施工主要是耐火浇注料现场浇注和耐火砖砌筑，施工受环境温度影响大。炉墙各部位材料分类多，各部位所用耐火砖规格型号不一且多为异形砖，炉墙砌筑用砖砌体的允许偏差小，砌体各部位砖缝的允许厚度小，因此对施工人员技术要求高。
3 施工工序、方法及要求
3.1 施工工序
①炉墙砌筑：材料的清点及运输→脚手架及安全设施的搭设→放线（测量标高）预安装→耐火砖砌筑→脚手架及安全设施的拆除、清理。
②耐火浇注料施工：材料的清点及运输→脚手架及安全设施的搭设→测量定位铁件固定、挂放→支模、绑扎钢筋→浇注养护→拆模验收→脚手架及安全设施的拆除、清理。
③设备及管道保温：材料的清点及运输→脚手架及安全设施的搭设→保温托架制安→保温层敷设→外护板安装→脚手架及安全设施的拆除、清理。
3.2 施工方法及要求
3.2.1 炉墙砌筑（耐火砖、保温砖、红砖的砌筑）：
①砌筑耐火砖和保温砖之前，应检查砖的尺寸和外观是否合格，砖的加工面和有缺陷的表面不宜朝向炉膛或炉子通道的内表面。
②正式砌筑之前，应先在地面进行预安装，当确信安装后的砖缝、垂直度、平整度符合要求时，方可正式施工。砖缝偏差、砖墙表面平整度、垂直度应符合有关规范。
③砌砖时，灰浆应混合均匀，要求灰浆能在砖表面自由扩散，无凝滞现象，无外来杂物，无凹凸不平和流动的迹象。砖墙表面挤出得灰浆应清除。
④砌砖时，如果砖的尺寸不合适，应使用电动切割机断砖，不得用手锤直接断砖，断砖后的表面应加工平整。砌砖时，允许用橡皮锤轻轻敲打砖，使其就位，不允许使用铁锤敲击。
⑤砌砖时，留岔一般应是台阶形，不允许留垂直和齿形的接口，灰缝必须错开压缝，不允许有垂直和里外通缝。
⑥炉墙粘土砖砌筑到一定高度后，应随即进行外墙红砖的砌筑，拉固砖应在炉墙内外层高度基本相等时放置。
⑦砌保温砖，个别缺角或破碎的地方应使用灰浆和小块保温材料填补严密。
⑧砌筑异型砖时，应按照设计规范砌筑，砖缝偏差应符合设计规范。
⑨前、后拱异型砖砌筑施工时，应从中间往两侧方向砌筑。正式砌筑前一定要预装各部位均合格后，才可正式安装。砌筑到垂直墙面部位时，应用耐火浇注料浇注，过度到垂直墙面。
⑩两侧墙及前后墙的异型砖在铁件安装焊接完毕后，也应进行预装，观察符合规范要求后，再进行正式安装。挂放异型砖的部位，原则按照图纸给定的尺寸及标高。
{11}侧墙与前、后墙间以及图纸中设计要求设置膨胀缝的部位都应按照设计要求布置膨胀缝（用耐火纤维绳或按特定要求施工）。
3.2.2 耐火浇注料施工
①耐火浇注料在施工时，采用电动搅拌机搅拌，不可采用人工铁锹搅拌。搅拌前把搅拌机内清洗干净。严禁不同牌号的浇注料混合使用。使用时，将整袋的材料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入搅拌机内，不能有剩余、也不能去除部分使用。搅拌时应先干搅均匀后，再加水，施工所用的水应是洁净的水，水可根据环境温度适当调整。加水后搅拌时间2～3 min，拌好的材料应放置在干净的桶内并在30 min内用完，凝结后的料块不能再使用，所以在施工时，材料应随用随拌。
②浇注时采用振动棒机械振动成型，达到翻浆密实，振动棒振动不得产生空穴。若无法浇注施工，可采用手工涂抹或捣打，确保均匀分布并填实空隙，此时加水量可根据施工现场情况控制。含有钢纤维的手工浇注料使用时要能捏成团，达到手缝不漏浆的程度。浇注料应捣制均匀，表面平整，不裂纹。浇注料浇注过程中，按一次浇注部件的搅拌量留出浇注料做试块，进行常温耐压强度等级和残余抗压强度等级的试验，以鉴定施工质量。
③对流管束浇注施工的部位，应预先支设模板，模板采用木模，大面积浇注的部位每次支模高度以300～500 mm为宜，模板内应光滑，涂上防水油或贴一层塑料薄膜。模板应固定牢固不允许跑模。浇注厚度为70 mm。
④斜炉顶炉墙、水平炉顶墙施工：在水压之后，将有关的支架等焊接在炉顶横梁上，吊架与管排之间的距离不小于350 mm，前吊架的尺寸按照565×550焊接，总共7道。后吊架的尺寸按照680×550焊接，共3道。焊接应符合有关的焊接标准。斜炉顶在水冷壁管上部用五合板支模，然后绑扎钢筋，钢筋与扎丝构成100×100左右的网格，钢筋材质为Cr13，并涂刷2 mm厚的沥青厚度。在浇灌前沿顶棚在两吊梁之间放入5 mm的胶合板，当作膨胀缝。浇灌厚度为120 mm。与其它两侧面墙留有20 mm的膨胀缝，用φ25的耐火硅酸铝绳塞满。待耐火混凝土达到一定强度后，在上面铺设210 mm硅酸铝耐火纤维毡。水平炉顶的保温砌筑与斜炉顶基本一样，除了硅酸铝耐火毡的厚度为230 mm，其它一样。
4 质量标准及要求
①主要砌筑、保温材料要检查相应材质证明以防错用。
②护板支撑件及保温钩针布置间距均匀、平整，焊接牢固、可靠。
③保温层紧贴管道表面，分层铺设时错缝压缝，层与层之间相互挤紧，绑扎牢固，膨胀缝留设合理，保温层厚度符合设计要求。
④外护板紧贴支撑件安装，固定牢固可靠，固定用自攻螺钉或拉铆钉间距符合要求。
⑤外护板安装要平整、统一、美观且符合防雨水要求。
参考文献：
[1] BS-0602S-J0401，哈尔滨哈成套博发电站设备有限公司热机部分（保温油漆说明及材料表）[S].
[2] GB 50273-98，工业锅炉安装工程施工及验收规范[S].
[3] DL/T 5047-95，电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）[S].
[4] 建质111-1996，火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）[S].1996
关键词：启动锅炉；炉墙砌筑；耐火砖；浇筑
中图分类号：TG174.4 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）29-0018-01
1 35 t/h启动锅炉安装简介
本文以府谷电厂一期工程中的启动锅炉为例，该锅炉设计额定蒸发量为2×35 t/h ，压力为1.6 MPa（g），蒸汽温度为350 ℃。其中启动锅炉炉墙由哈尔滨锅炉厂设计，锅炉的汽水管道及附属机械、辅助设备的设计由哈尔滨成套博发电站设备有限公司设计。施工范围主要包括锅炉炉墙砌筑、主蒸汽管道、给水管道、加热水箱、烟风道、除尘器、引风机、烟囱及其它辅助设备管道保温施工。
2 主要材料及施工特点
硅酸铝针刺毯、岩棉板、岩棉管壳、耐火砖（含各种异形砖）、耐火浇注料、珍珠岩板、微孔保温砖等等。启动锅炉炉墙工程施工主要是耐火浇注料现场浇注和耐火砖砌筑，施工受环境温度影响大。炉墙各部位材料分类多，各部位所用耐火砖规格型号不一且多为异形砖，炉墙砌筑用砖砌体的允许偏差小，砌体各部位砖缝的允许厚度小，因此对施工人员技术要求高。
3 施工工序、方法及要求
3.1 施工工序
①炉墙砌筑：材料的清点及运输→脚手架及安全设施的搭设→放线（测量标高）预安装→耐火砖砌筑→脚手架及安全设施的拆除、清理。
②耐火浇注料施工：材料的清点及运输→脚手架及安全设施的搭设→测量定位铁件固定、挂放→支模、绑扎钢筋→浇注养护→拆模验收→脚手架及安全设施的拆除、清理。
③设备及管道保温：材料的清点及运输→脚手架及安全设施的搭设→保温托架制安→保温层敷设→外护板安装→脚手架及安全设施的拆除、清理。
3.2 施工方法及要求
3.2.1 炉墙砌筑（耐火砖、保温砖、红砖的砌筑）：
①砌筑耐火砖和保温砖之前，应检查砖的尺寸和外观是否合格，砖的加工面和有缺陷的表面不宜朝向炉膛或炉子通道的内表面。
②正式砌筑之前，应先在地面进行预安装，当确信安装后的砖缝、垂直度、平整度符合要求时，方可正式施工。砖缝偏差、砖墙表面平整度、垂直度应符合有关规范。
③砌砖时，灰浆应混合均匀，要求灰浆能在砖表面自由扩散，无凝滞现象，无外来杂物，无凹凸不平和流动的迹象。砖墙表面挤出得灰浆应清除。
④砌砖时，如果砖的尺寸不合适，应使用电动切割机断砖，不得用手锤直接断砖，断砖后的表面应加工平整。砌砖时，允许用橡皮锤轻轻敲打砖，使其就位，不允许使用铁锤敲击。
⑤砌砖时，留岔一般应是台阶形，不允许留垂直和齿形的接口，灰缝必须错开压缝，不允许有垂直和里外通缝。
⑥炉墙粘土砖砌筑到一定高度后，应随即进行外墙红砖的砌筑，拉固砖应在炉墙内外层高度基本相等时放置。
⑦砌保温砖，个别缺角或破碎的地方应使用灰浆和小块保温材料填补严密。
⑧砌筑异型砖时，应按照设计规范砌筑，砖缝偏差应符合设计规范。
⑨前、后拱异型砖砌筑施工时，应从中间往两侧方向砌筑。正式砌筑前一定要预装各部位均合格后，才可正式安装。砌筑到垂直墙面部位时，应用耐火浇注料浇注，过度到垂直墙面。
⑩两侧墙及前后墙的异型砖在铁件安装焊接完毕后，也应进行预装，观察符合规范要求后，再进行正式安装。挂放异型砖的部位，原则按照图纸给定的尺寸及标高。
{11}侧墙与前、后墙间以及图纸中设计要求设置膨胀缝的部位都应按照设计要求布置膨胀缝（用耐火纤维绳或按特定要求施工）。
3.2.2 耐火浇注料施工
①耐火浇注料在施工时，采用电动搅拌机搅拌，不可采用人工铁锹搅拌。搅拌前把搅拌机内清洗干净。严禁不同牌号的浇注料混合使用。使用时，将整袋的材料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入搅拌机内，不能有剩余、也不能去除部分使用。搅拌时应先干搅均匀后，再加水，施工所用的水应是洁净的水，水可根据环境温度适当调整。加水后搅拌时间2～3 min，拌好的材料应放置在干净的桶内并在30 min内用完，凝结后的料块不能再使用，所以在施工时，材料应随用随拌。
②浇注时采用振动棒机械振动成型，达到翻浆密实，振动棒振动不得产生空穴。若无法浇注施工，可采用手工涂抹或捣打，确保均匀分布并填实空隙，此时加水量可根据施工现场情况控制。含有钢纤维的手工浇注料使用时要能捏成团，达到手缝不漏浆的程度。浇注料应捣制均匀，表面平整，不裂纹。浇注料浇注过程中，按一次浇注部件的搅拌量留出浇注料做试块，进行常温耐压强度等级和残余抗压强度等级的试验，以鉴定施工质量。
③对流管束浇注施工的部位，应预先支设模板，模板采用木模，大面积浇注的部位每次支模高度以300～500 mm为宜，模板内应光滑，涂上防水油或贴一层塑料薄膜。模板应固定牢固不允许跑模。浇注厚度为70 mm。
④斜炉顶炉墙、水平炉顶墙施工：在水压之后，将有关的支架等焊接在炉顶横梁上，吊架与管排之间的距离不小于350 mm，前吊架的尺寸按照565×550焊接，总共7道。后吊架的尺寸按照680×550焊接，共3道。焊接应符合有关的焊接标准。斜炉顶在水冷壁管上部用五合板支模，然后绑扎钢筋，钢筋与扎丝构成100×100左右的网格，钢筋材质为Cr13，并涂刷2 mm厚的沥青厚度。在浇灌前沿顶棚在两吊梁之间放入5 mm的胶合板，当作膨胀缝。浇灌厚度为120 mm。与其它两侧面墙留有20 mm的膨胀缝，用φ25的耐火硅酸铝绳塞满。待耐火混凝土达到一定强度后，在上面铺设210 mm硅酸铝耐火纤维毡。水平炉顶的保温砌筑与斜炉顶基本一样，除了硅酸铝耐火毡的厚度为230 mm，其它一样。
4 质量标准及要求
①主要砌筑、保温材料要检查相应材质证明以防错用。
②护板支撑件及保温钩针布置间距均匀、平整，焊接牢固、可靠。
③保温层紧贴管道表面，分层铺设时错缝压缝，层与层之间相互挤紧，绑扎牢固，膨胀缝留设合理，保温层厚度符合设计要求。
④外护板紧贴支撑件安装，固定牢固可靠，固定用自攻螺钉或拉铆钉间距符合要求。
⑤外护板安装要平整、统一、美观且符合防雨水要求。
参考文献：
[1] BS-0602S-J0401，哈尔滨哈成套博发电站设备有限公司热机部分（保温油漆说明及材料表）[S].
[2] GB 50273-98，工业锅炉安装工程施工及验收规范[S].
[3] DL/T 5047-95，电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）[S].
[4] 建质111-1996，火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）[S].1996