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摘要：在社会快速发展的背景下，生产制造行业逐渐昌盛。其中，工装模具作为重要的生产基础，对于整个生产制造行业有着重要影响。做好工装模具的维护保养，以及做好相应的管理工作，不仅能够保障生产活动的有序性，而且也能保障产品工艺的质量。这对于提高企业综合效益、降低生产损失而言，具有关键的作用。
关键词：工装模具;日常管理;维护保养
引言：在生产制造的相关行业，工装模具的保养维护工作，以及日常管理工作，受到越来越多的关注。良好的管理质量，以及理想的维护保养效果，能够极大地提升生产活动的质量，以及提升生产制造的效率。而且，这对于保障有序生产、高质高效生产而言，具有极其关键的推动作用。
一、工装模具的概述
工装模具，通常是指生产和制造模具的工具，以及与生产工艺相关的一些装备等。也就是说，在生产与制造的过程里，所需要用到一些工位器具，以及一些工具与模具，都可以被称为工装模具。其中，用于热处理的一些夹具、工具，以及一些焊接支撑架，还有冲压模具与铸锻模具等，都是常见的工装模具。
在机械加工等相关的行业中，工装模具得到了十分广泛的运用。要想保障产品的质量与工艺，往往离不开这些模具的辅助作用。因而，做好模具的维护与管理工作，具有十分重要的意义。它不仅能够确保产品的最终质量，而且也能够保障生产工作的效率与安全[1]。
二、工装模具的日常管理
（一）制定管理计划
制定合理的管理计划，是重要的管理措施。根据工装模具的相关状态，分别进行个性化的管理。例如，待保养的状态，维修的状态，还有封存状态，以及完好状态，这些都是模具的常见管理状态。这样不仅能够给工作人员明确的提示，而且也能够提升管理的效果。再者，对于模具的入库与借出等活动，也要及时地做好记录，以便于跟踪模具的使用情况，确保使用的安全性与有效性。另外，要做好定期地检查工作。对于保养与修理的情况，以及工作流程的执行情况等，都需要做好相关的检查与监督，以确保管理工作的实效性。只有制定全方面的管理计划，才能够确保模具的精度与质量，进而保障产品的工艺与质量。
值得注意的是，在使用模具时，需要对模具进行检查，确保其完好的状态。并且，严格检查履历册的“使用情况表”，确保使用状态合格。而且，在使用的过程中，工作人员需要对模具加以保护，保障其良好的运行状态。同时，做好清洁工作，以及定时涂抹润滑油等，以保证模具能够正常运转。在工装模具的使用过程中，一旦发生异常情况，需要及时地报告给上级负责人，以免异常影响扩大化。
（二）做好区域划分
在对模具进行管理的时候，需要做好区域的划分。只有分门别类地存放相应的模具，才能够保障管理活动的有序性。例如，一些小型的工装模具（冲压模具、机加工夹具等），可以利用物料架进行存放。这样不仅能够便于取用与存放，而且也能够节省很大的存储空间，从而优化管理的效果。另外，一些用于锻造、铸造的大型模具，则可以使用指定区域进行存放，并且按套进行摆放，以便于保障整齐划一的效果，以及保障使用的便利性。
（三）指定管理人员
在进行工装模具的管理工作时，需要指定专门的管理人员实施管理。在各个车间，指定专门的管理人员，对模具等做好造册登记的工作。对于那么已经检验合格的模具，做好相应的台账记录。作为管理人员，需要严格保证账卡物的相符，以及做好相应的状态记录。特别是对于模具的使用期限，以及维修与更换的相关记录，还有报废等相关记录，都要进行认真细致的整理与等级。只有管理人员认真负责，才能确保管理工作的有效性，从而为企业创造更大的效益。
（四）做好相应标记
要想取得理想的管理质量，就需要从模具本身出发，做好相应的标记。在每一套的模具上面，标记好相应的产品号，以及相应的工装代号。值得一提的是，对于标记的文字或者数字等，要保证其足够完整与清晰，以便于工作人员查阅。例如，在使用油漆进行标记时，要保障颜色醒目。另外，选择易于观察的显眼处，做好代号与产品号的标记工作，也是一个重要的措施。只有让模具本身具有完善的标记，并且保障标记工作的科学性，才能实现理想的管理效果，才能为工作人员的使用与管理活动，提供良好的依据与保障。如此一来，不仅能节约大量的工作时间，而且也能提高管理工作的效率[2]。
三、工装模具的维护保养
（一）锻造模具与压铸模具
在正常的订单工作量下，在正常的生产工作情况下，需要在模具使用的60天以后，进行拆卸与清理的工作。特别是型芯与滑块，以及顶针与导柱，还有导套与复位杆、配合孔等地方，需要认真地实施保养工作，以确保其无裂纹、无破损、无锈迹等。同时，对相应的部位进行涂油处理，并做好装配工作。
对于新铸造模具，以及锻造模具、压铸模具，需要在检验合格以后进行使用。特别是重要的产品首件，通常需要在平板上面实施划线检验，确保后续批量试生产的质量。而且，对于锻造模具与新压铸模具而言，通常需要在第一次500件产品制件完成后，实施一次支应力处理工作。在累计生产了两千件以后，还需要实施一次去应力的处理活动。
（二）冲压模具
在使用冲压模具的90天之后，要对全部的模具实施清理与拆卸。除了常规的维护与保养活动以后，还需要对导套、导柱、以及凹凸模等实施维护，对于配合孔与定位原件，实施检查与维护，并且进行涂油装配的工作。
（三）焊接工装
在正常的生产情况下，在正常的订单量工作中，焊接工装需要在180天之后进行检查。在实施检查时，不仅要对每一套的工装，进行全面细致的检查，而且也要对定位机构与锁紧机构，进行认真仔细的检查。同时，对于有焊渣堆积的区域，要做好清理工作。只有保障清洁的状态，保障正常使用的状态，才能确保后续使用的可靠性。
（四）热处理工装
对于热处理工装而言，在使用180天以后，需要对每套工装实施检查。作为检修与维护人员，不仅要做好常规的保养工作，而且还要对变形的情况实施检验。只有全方面做好维护与保养，才能确保工装模具正常运行，进而保障正常的生产工作，完成相应的订单量。而且，做好维护与保养的工作，也能够保障模具的使用寿命，提升使用质量，这对于减少维修成本，提升整体效益而言，具有十分有利的影响。
（五）CNC夹具
对于CNC夹具而言，每年进行一次检测即可。针对定位的精度情况，以及变形方面，要做好相应的检查。在每次使用之前，都需要对首件实施检验。如果出现检验不合格的情况，则需要马上进行更加细致的检查，排除异常情况，恢复正常状态。只有检测结果合格，才能开始进行批量生产。严格的检验工作，能够避免造成生产事故，避免大额的经济损失[3]。
四、结束语
总而言之，工装模具具有重要的地位。在生产与制造的工作中，做好模具的管理与养护，具有极其重要的价值。它不仅能保障生产的质量与效率，而且也能够保障生产的安全性。同时，它不仅可以延长模具的使用寿命，也能够提升工装模具的使用性能。这对于减少生產失误的损失、增加企业的实际生产效益而言，具有很大的推动作用。
参考文献
[1]马云良.D公司模具管理流程优化及信息化应用研究[D].上海交通大学，2016.
[2]马云良.D公司模具管理及其信息化应用[D].上海交通大学，2016.
[3]姚增国.工装模具的日常管理和维护保养[J].江苏农机化，2012（01）：48-49.
关键词：工装模具;日常管理;维护保养
引言：在生产制造的相关行业，工装模具的保养维护工作，以及日常管理工作，受到越来越多的关注。良好的管理质量，以及理想的维护保养效果，能够极大地提升生产活动的质量，以及提升生产制造的效率。而且，这对于保障有序生产、高质高效生产而言，具有极其关键的推动作用。
一、工装模具的概述
工装模具，通常是指生产和制造模具的工具，以及与生产工艺相关的一些装备等。也就是说，在生产与制造的过程里，所需要用到一些工位器具，以及一些工具与模具，都可以被称为工装模具。其中，用于热处理的一些夹具、工具，以及一些焊接支撑架，还有冲压模具与铸锻模具等，都是常见的工装模具。
在机械加工等相关的行业中，工装模具得到了十分广泛的运用。要想保障产品的质量与工艺，往往离不开这些模具的辅助作用。因而，做好模具的维护与管理工作，具有十分重要的意义。它不仅能够确保产品的最终质量，而且也能够保障生产工作的效率与安全[1]。
二、工装模具的日常管理
（一）制定管理计划
制定合理的管理计划，是重要的管理措施。根据工装模具的相关状态，分别进行个性化的管理。例如，待保养的状态，维修的状态，还有封存状态，以及完好状态，这些都是模具的常见管理状态。这样不仅能够给工作人员明确的提示，而且也能够提升管理的效果。再者，对于模具的入库与借出等活动，也要及时地做好记录，以便于跟踪模具的使用情况，确保使用的安全性与有效性。另外，要做好定期地检查工作。对于保养与修理的情况，以及工作流程的执行情况等，都需要做好相关的检查与监督，以确保管理工作的实效性。只有制定全方面的管理计划，才能够确保模具的精度与质量，进而保障产品的工艺与质量。
值得注意的是，在使用模具时，需要对模具进行检查，确保其完好的状态。并且，严格检查履历册的“使用情况表”，确保使用状态合格。而且，在使用的过程中，工作人员需要对模具加以保护，保障其良好的运行状态。同时，做好清洁工作，以及定时涂抹润滑油等，以保证模具能够正常运转。在工装模具的使用过程中，一旦发生异常情况，需要及时地报告给上级负责人，以免异常影响扩大化。
（二）做好区域划分
在对模具进行管理的时候，需要做好区域的划分。只有分门别类地存放相应的模具，才能够保障管理活动的有序性。例如，一些小型的工装模具（冲压模具、机加工夹具等），可以利用物料架进行存放。这样不仅能够便于取用与存放，而且也能够节省很大的存储空间，从而优化管理的效果。另外，一些用于锻造、铸造的大型模具，则可以使用指定区域进行存放，并且按套进行摆放，以便于保障整齐划一的效果，以及保障使用的便利性。
（三）指定管理人员
在进行工装模具的管理工作时，需要指定专门的管理人员实施管理。在各个车间，指定专门的管理人员，对模具等做好造册登记的工作。对于那么已经检验合格的模具，做好相应的台账记录。作为管理人员，需要严格保证账卡物的相符，以及做好相应的状态记录。特别是对于模具的使用期限，以及维修与更换的相关记录，还有报废等相关记录，都要进行认真细致的整理与等级。只有管理人员认真负责，才能确保管理工作的有效性，从而为企业创造更大的效益。
（四）做好相应标记
要想取得理想的管理质量，就需要从模具本身出发，做好相应的标记。在每一套的模具上面，标记好相应的产品号，以及相应的工装代号。值得一提的是，对于标记的文字或者数字等，要保证其足够完整与清晰，以便于工作人员查阅。例如，在使用油漆进行标记时，要保障颜色醒目。另外，选择易于观察的显眼处，做好代号与产品号的标记工作，也是一个重要的措施。只有让模具本身具有完善的标记，并且保障标记工作的科学性，才能实现理想的管理效果，才能为工作人员的使用与管理活动，提供良好的依据与保障。如此一来，不仅能节约大量的工作时间，而且也能提高管理工作的效率[2]。
三、工装模具的维护保养
（一）锻造模具与压铸模具
在正常的订单工作量下，在正常的生产工作情况下，需要在模具使用的60天以后，进行拆卸与清理的工作。特别是型芯与滑块，以及顶针与导柱，还有导套与复位杆、配合孔等地方，需要认真地实施保养工作，以确保其无裂纹、无破损、无锈迹等。同时，对相应的部位进行涂油处理，并做好装配工作。
对于新铸造模具，以及锻造模具、压铸模具，需要在检验合格以后进行使用。特别是重要的产品首件，通常需要在平板上面实施划线检验，确保后续批量试生产的质量。而且，对于锻造模具与新压铸模具而言，通常需要在第一次500件产品制件完成后，实施一次支应力处理工作。在累计生产了两千件以后，还需要实施一次去应力的处理活动。
（二）冲压模具
在使用冲压模具的90天之后，要对全部的模具实施清理与拆卸。除了常规的维护与保养活动以后，还需要对导套、导柱、以及凹凸模等实施维护，对于配合孔与定位原件，实施检查与维护，并且进行涂油装配的工作。
（三）焊接工装
在正常的生产情况下，在正常的订单量工作中，焊接工装需要在180天之后进行检查。在实施检查时，不仅要对每一套的工装，进行全面细致的检查，而且也要对定位机构与锁紧机构，进行认真仔细的检查。同时，对于有焊渣堆积的区域，要做好清理工作。只有保障清洁的状态，保障正常使用的状态，才能确保后续使用的可靠性。
（四）热处理工装
对于热处理工装而言，在使用180天以后，需要对每套工装实施检查。作为检修与维护人员，不仅要做好常规的保养工作，而且还要对变形的情况实施检验。只有全方面做好维护与保养，才能确保工装模具正常运行，进而保障正常的生产工作，完成相应的订单量。而且，做好维护与保养的工作，也能够保障模具的使用寿命，提升使用质量，这对于减少维修成本，提升整体效益而言，具有十分有利的影响。
（五）CNC夹具
对于CNC夹具而言，每年进行一次检测即可。针对定位的精度情况，以及变形方面，要做好相应的检查。在每次使用之前，都需要对首件实施检验。如果出现检验不合格的情况，则需要马上进行更加细致的检查，排除异常情况，恢复正常状态。只有检测结果合格，才能开始进行批量生产。严格的检验工作，能够避免造成生产事故，避免大额的经济损失[3]。
四、结束语
总而言之，工装模具具有重要的地位。在生产与制造的工作中，做好模具的管理与养护，具有极其重要的价值。它不仅能保障生产的质量与效率，而且也能够保障生产的安全性。同时，它不仅可以延长模具的使用寿命，也能够提升工装模具的使用性能。这对于减少生產失误的损失、增加企业的实际生产效益而言，具有很大的推动作用。
参考文献
[1]马云良.D公司模具管理流程优化及信息化应用研究[D].上海交通大学，2016.
[2]马云良.D公司模具管理及其信息化应用[D].上海交通大学，2016.
[3]姚增国.工装模具的日常管理和维护保养[J].江苏农机化，2012（01）：48-49.