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本文采用惰性气体保护熔化极(MIG)堆焊方式，在阀体密封面上均匀地熔敷镍基合金的耐磨焊层，提高了密封面的抗磨损、抗腐蚀性能，达到改善阀体密封面的表面质量，显著延长阀体寿命的目的。
针对旋转止回阀密封面的空间不规则曲面结构，设计了一整套特殊焊接工艺，设计了独特的焊接运动方案，据此建立密封面的数据模型。通过对熔焊原理的研究，对焊接工艺中的焊接参数进行了正交试验研究，对比不同的工艺参数对焊缝质量的影响，从而找到了焊接参数设定的规律，确定了优化的焊接工艺参数。对焊接过程中的缺陷，特别是对气孔和焊接裂纹的产生机理进行了研究，找到了其产生的主要工艺影响因素，并制定了有效的预防措施。利用ANSYS有限元程序对堆焊过程进行了温度场数据模拟分析，对焊接过程中由于两侧密封面凸台结构不同造成的焊缝表面被氧化的程度进行了对比分析，从而提出了阀体结构设计的改进意见。
本文的研究成果不仅在实际中得到了良好的应用，具有一定的经济效益，而且为进一步研究高温耐磨堆焊工艺方法设计奠定了基础。