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片状模塑料（Sheet Molding Compound，简称SMC）以其高尺寸精度、高表面质量、高性能要求、适合规模化、自动化和机械化生产的特点而获得交通运输行业、建材行业、电子电器及其他行业的大量应用。自从1970年代末期SMC片材生产技术进入中国以来，国内外企业纷纷设厂生产SMC，至今已有近30条大大小小的SMC片材生产线（企业）。但是华日、育达、天马等前4家就占了60％以上的市场，其余20多家分抢剩余的市场。多数厂家存在开工不足，设备闲置的问题。SMC片材的应用目前还是主要集中在汽车外饰件、卫浴、电子电器和建材上面。就SMC片材的用户来看，年需求量超过1000吨在全国只有30家左右，其中还有4家自己生产SMC片材，不对外采购。就最近几年的数据来看，SMC片材的净利润呈现逐年下降趋势，目前只有15％--20％。
据中国复合材料行业协会专家估计未来5-10年，中国SMC片材的年总需求量将达到40-55万吨，这个数据相对于2008年10万吨的供应量，缺口还是相当大的，而且产品和价格档次都会逐渐提高。因此中国SMC片材的市场前景，还是比较可观的
但是，在以激烈的同行竞争和买方日益增强的谈判压力为主的竞争因素和面临不断攀升的原材料价格压力、强势的供方及传统材料与新型材料的替代压力下，同时国外巨头也在国内设厂生产的情况下，上海正德公司也于2007年底投资两条SMC产品生产线，进入了这个市场。
上海正德公司是一家有10多年经营历史的民营企业，从做不饱和聚酯树脂的原材料和贸易起家，发展至现在有三家树脂工厂，8家相关企业的集团公司。目前已经成为国内产量最大不饱和聚酯树脂生产商。该公司凭借多年的树脂生产和销售经验新增SMC片材产品，是在其原有产品的基础上向下游延伸。上海正德公司SMC在近两年的发展中，存在如下问题：(1)管理松散，分工不明，效率低下。具体表现在采购与物料管理、生产制造管理和产品开发管理等方面的混乱上面。如，物料管理没有建立台帐；采购原材料缺乏前置时间，紧急采购多；原材料及出货物品或者样品没经检验或者检验不过关就放行；生产制造方面，生产线产能不平衡，瓶颈工序严重限制生产的顺利进行；生产现场质控指标难落实；生产排程不符合销售目标，不能按时交货；产品开发方面，开发的产品非客户所需，不符合客户要求；样品送出后长期难确认；开发项目缺乏有效跟踪与管理；(2)浪费严重，成本控制缺失；(3)产品定位与定价一味走低档与低价路线，没有考虑产品与客户的差别；(4)业务发展目标脱离现实，难以达成。
上海正德公司SMC业务单元与其他SMC片材生产的同行相比，其优劣势都很明显。优势主要体现在：(1)开发能力强，可针对SMC片材的需要开发；(2)使用自己的树脂并且与树脂物流共享，大幅降低SMC片材的综合成本；(3)销售网点多，可迅速及时把握市场机会；(4)充足的资本支持。劣势主要有：(1)公司以前的低档印象不利于现在SMC业务的开展；(2)与下游客户争利，SMC片材业务与树脂业务相冲突；(3)SMC树脂生产技术不过关，发展受限；(4)SMC片材生产时间短，经验不足，没有名气。当然在当前的行业背景下，正德公司SMC的机会还是存在的，如(1)国内SMC市场潜力巨大，未来前景可观；(2)SMC的市场范围扩大到中西部地区，范围的扩大必将带来需求的增长；(3)自有树脂与SMC产品形成上下游关系，SMC市场不多见；(4)与业内助剂高手BYK公司达成战略合作协议，助力SMC产品的发展。与之对应的是，威胁也同样存在，如，(1)买方和卖方讨价还价能力的提高；(2)业内竞争日趋激烈；(3)IDI即将完成对Menzolit的收购与整合而更加强大。因此，上海正德公司SMC业务单元如何因应解决这些问题将决定其未来的走向。
因为中国SMC片材市场的激烈竞争，加上上海正德公司在SMC产品业务单元的管理方式与产品发展策略并不是特别到位，致使近两年来的发展一直不如人意。因此，找到制约上海正德公司SMC产品发展的问题及其原因所在，并在此基础上研究并且提出改善与解决问题的建议，为企业SMC产品的发展做出自己的努力与尝试，这就是本文的研究的问题及其目的所在。
在本文的研究过程中，主要使用了定性研究的方法，利用迈克尔.波特的“五力模型”分析了SMC行业的竞争结构，用SWOT分析法分析了企业的优劣势和存在的机会与威胁；通过深入企业现场、访谈业内行家获得了大量珍贵的资料，并针对经营管理中出现的各种问题用因果分析的方法找到了问题的根本原因，进而，在此基础上提出了自己解决问题的建议与产品发展的策略。
正德公司SMC业务单元作为新的进入者必须要在管理水平、SMC技术开发、市场开拓、人才储备、资金支持等方面做好充分的准备，才有可能在未来的市场竞争中立于不败之地。针对前述各种问题及其产生的原因，提出如下解决建议：
(1)SMC业务单元人力资源的发展上，做好内部培养、外部引进的规划与工作。与高校联合培养并派员进修，同时还要储备SMC片材的模压技术人才，为未来进一步发展SMC模压制品业务做准备；
(2)SMC产品技术开发上，以自主开发与引进技术并举，树脂开发与SMC片材开发应用并重为原则。技术来源上从大公司引进、与高校联合开发、自主开发、赴国外考察学习等解决，产品开发上立足现有产品，开发轿车用、轨道交通用、船用等SMC片材及轻质高强SMC片材、低温低压成型SMC片材等新兴技术与产品；
(3)SMC产品业务目标的应务实调整5年计划，从原来的1000吨、3000吨、6000吨、10000吨、12000吨的年产量调整为500吨、1000吨、1500吨、2500吨、4000吨的年产量使之更符合实际需求状况与市场状况；
(4)近期的SMC产品发展方向调整上，改卫浴用SMC片材优先为电器用SMC片材优先；
(5)SMC业务单元管理上要精简业务流程，明确分工，强化管理，提高工作效率，解决采购物料管理、生产制造管理和产品开发管理上的问题，使各项工作正常顺利运转；
(6)增强SMC成本管理与控制，尝试低成本生产技术；
(7)SMC产品定位上短期内还是立足中低档次，定价策略上采取价格跟随的策略，以比华日低8-10％的方式处理，以期扩大市场占有量；
由于本人知识水平和研究能力的局限，本文还存在着许多不足，希望能够通过进一步的探索和研究得到更全面、更准确和更有价值的结论。