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卷式铅酸蓄电池与传统的铅酸蓄电池相比有比能量、比功率、循环寿命、快速充电等方面都具有优势.但由于在工艺中还有很多问题有待解决,目前这种电池在国内还处于研发阶段.在卷式铅酸电池的制造工艺中,薄型极板的制造就是一个难题.采用传统的涂板法很难制造卷式铅酸蓄电池的薄型极板,因此我们尝试采用拉浆法制造电池的极板.为了研究和优化采用拉浆法制造卷式铅酸蓄电池的铅膏配方、固化工艺、化成工艺.我们采用不同的工艺条件制作模拟电池,对模拟电池进行了放电测试,并采用扫描电镜、X射线衍射、红外吸收光谱等对固化和化成后的电池极板进行了检测.根据实验结果我们对铅膏中粘合剂和稀硫酸的加入量、固化温度和时间、化成的电流和电解液密度等因素对电池性能的影响进行了探讨.实验结果表明:拉浆法可以应用于卷式铅酸蓄电池的制造.铅膏中加入适量的粘合剂和红丹,采用拉浆法制成的极板,采用75℃,100﹪湿度下固化30h后,采用16mA·cm<-2>的电流密度,在1.28kg·m<-3>的硫酸中化成,电极0.5C放电活性物质利用率可以达到52﹪左右.通过对铅膏配方、固化工艺、化成工艺的研究,我们得到如下结论:在粘度满足拉浆需要的范围内,铅膏配方中应该尽量减少粘合剂加入量以保证其活物质利用率;并可以加入少量的稀硫酸以提高其初容量.极板采用75℃左右温度固化,活物质利用率较高;固化中极板内的化学反应在24h内已基本结束;电池化成时宜采用高浓度的电解液和较大电流,这样可以避免化成时短路并提高其初容量.