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胜利油田发现开采建设已达52年，在实现内部发展的同时，也为我国经济建设、石油化工行业和区域经济的发展做出了巨大贡献。在经过多年开发以后，油田综合含水量已高达90%左右，每天污水产出总量约有90余万方，且因目前多采用稠油热采技术的缘故，油田污水温度普遍较高，大约在58℃~84℃，若按温降为1℃对可释放出的热量进行计算，再折合成标煤大约需要200t/d。由此可知，油田污水中含有丰富的余热资源。 如今胜利油田在对油田污水余热回收和利用上，主要采用的是机械压缩式或吸收式热泵，但存在着热泵易被腐蚀、易结垢、设备耗资大、且能耗高等诸多缺点，近50%的热泵机组因结垢腐蚀等问题无法正常运行。 为解决存在问题，本文提出油田污水余热回收热泵锅炉联合系统，该系统主要包括闪蒸系统和蒸汽引射系统两部分。联合系统利用无源喷雾式闪蒸罐将油田污水闪蒸，并带走部分热量，然后利用蒸汽引射器将闪蒸蒸汽引射回收，与引射蒸汽共同组成混合蒸汽对原油进行加热，从而将蒸汽中的余热能转移到原油中，实现余热的利用。文中对闪蒸系统的工作原理和温压关系进行了研究，根据 IAPWS-IF97计算模型对闪蒸压力进行了计算。蒸汽引射系统的研究主要是对引射系数的计算及引射器结构尺寸的确定，并对设计尺寸进行了验证性的计算机模拟，以验证设计的正确性。结合两个系统性能对整个系统进行系统性能研究和理论计算。 该系统在东营市河口区陈南联合站进行了整体实验，并同理论计算数据对比，得到较好的效果，整个系统的运行不仅电能消耗量少，而且有效解决油田污水换热过程中出现的设备腐蚀及结垢问题，且该系统结构设计简单，成本低廉。除此之外，该系统回收油田污水中余热能的同时还可制取一定量的淡水再循环回蒸汽锅炉使用。 实验结果表明，系统制热系数可以达到1.2以上，系统节能率达到20%。热泵锅炉联合系统利用高压蒸汽驱动引射污水蒸发出的低压蒸汽，混合得到数量更多的中温蒸汽，实现了油田生产高低品位热源的梯级利用。因此研究该系统对实现油田生产中节能减排及改善生产环境保护均有着重要意义。