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环己烷转化为环己酮[K]、环己醇[A]的高选择性具有重要意义，因为环己醇和环己酮是制备尼龙6和尼龙-66原料，同时它们也是合成食品添加剂、医药、涂料、染料等精细化学品的重要中间体。目前，环己烷的氧化一般选择钴类作为均相和多相催化两个主要催化剂体系，转化率保持在10％以下，以达到合理的选择性，并避免过度氧化。因此，寻找温和、高效的环己烷氧化的方法，是一个非常有意义，且具有挑战性的难题。本论文旨在液相条件下，以空气为氧化剂，研究与开发高转化率和高选择性环己烷氧化催化剂，同时给出制备催化剂和氧化反应的适宜条件。
(1)研究开发出纳米氧化铁催化剂。采用超声波方法制备纳米氧化铁催化剂，并在制备过程中考察了五羰基铁浓度和超声波功率对催化剂效果的影响，得出五羰基铁浓度0.5mol/L，超声功率100W时，催化剂催化效果较好。
(2)纳米氧化铁催化剂的氧化效果。在环己烷氧化反应体系中，考察了反应时间、温度、催化剂用量、引发剂用量、空气量因素对催化氧化反应的影响。实验结果表明，以异丁醛为引发剂，空气为氧化剂在70℃，常压下反应3h，环己烷转化率可以达到16.8％，环己醇、环己酮和环己基过氧化氢的选择性可达94.5％。因此，纳米氧化铁催化剂在空气氧化环己烷合成环己酮(醇)过程，表现出较高的活性、选择性、以及反应条件温和等优势。
(3)新型负载型碳纳米管负载氧化钴催化剂制备和氧化反应效果。采用用浸渍一沉淀法制备出新型负载型碳纳米管负载氧化钴催化剂，考察了硝酸钴浓度对催化剂催化效果的影响，得出硝酸钴浓度为0.5mol/L，碳纳米管负载氧化钴催化剂催化效果较好。同时，将制备的催化剂用于环己烷的氧化反应，考察了反应时间、温度、催化剂用量、引发剂用量、压力因素对催化氧化反应的影响。实验结果表明，以叔丁基过氧化氢为引发剂，空气为氧化剂在150℃，压力1.0-1.2MPa，反应时间2h，环己烷的转化率可以达到14.2％，醇酮过的选择性可以达到90.2％。