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螺旋桨是船舶动力装置的关键部件,体积大、曲面形状复杂。传统的螺旋桨加工方法是毛坯铸造、普通铣床粗加工,然后进行人工修磨。毛胚铸造前需先进行砂型的制造,砂型制造过程中涉及的数据繁多,传统的砂型制造数据求解过程费时、费力、准确性差、可重复性差。因此建立一套能够准确迅速地求解出螺旋桨铸造工艺参数的系统是很有必要的。本文采用三维软件UG NX作为开发平台,Visual C++作为嵌入式模块开发工具,SQL server作为数据库,UG/Open GRIP作为螺旋桨三维参数化建模工具,建立螺旋桨铸造工艺辅助系统:本文首先对UG NX二次开发相关技术进行研究,然后采用Visual C++,通过UG Open API接口对UG NX进行二次开发,建立螺旋桨信息管理系统,实现工艺数据的添加、存储、修改、删除、查询等功能;其次对螺旋桨的结构特征进行研究分析,采用UG/Open GRIP进行螺旋桨的参数化建模,在建模过程中对螺旋桨桨叶边缘进行圆角和抗鸣音处理,实现螺旋桨精确模型的建立;再次对螺旋桨模型添加缩尺、螺距补贴和加工余量等参数,建立螺旋桨铸造模型,然后根据螺距规坐标造型的需要,建立砂型制造参数采集系统,实现砂型制造参数的迅速采集和铸造工艺卡的建立;最后针对大型螺旋桨结构及曲面的特点,对螺旋桨数控加工技术及工艺规划方法进行研究和探索,选用UG NX 6.0进行数控加工编程,生成无干涉的五轴联动数控加工刀位路径。该系统的实现,大大减少了砂型设计人员的工作量,提高了砂型设计的效率和准确性,并为数控加工提供了准确的模型。通过对螺旋桨五轴数控加工的研究,建立了一套较为完善的大型螺旋桨数控加工刀具路径规划方法。