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具有特定形貌和尺寸的功能化超细碳酸钙的可控制备研究已成为材料领域的研究热点。不同形貌和尺寸的碳酸钙的制备工艺不同,应用领域也不同。本文分别选用晶种、有机质聚乙二醇、无机物氯化铝作为添加剂制备亚微米纺锤形碳酸钙,考察碳化工艺条件对碳酸钙形貌的影响,并探讨添加剂的形貌控制作用,为亚微米纺锤形碳酸钙的研究及工业开发提供方法和思路。晶种法主要分为晶种合成和亚微米纺锤形碳酸钙的制备两个部分。结果表明：在碳化起始温度为20℃,石灰乳浓度为1.0mol/L的条件下,可制备形貌规整、分散性较好的晶种碳酸钙。在碳化起始温度30～35℃,晶种添加质量分数为20%,石灰乳浓度1.0～1.5 mol/L的条件下,可制备长径为400～600nm、长径比约为4的亚微米纺锤形碳酸钙。晶种的主要作用是提供结晶中心,使体系发生异相成核,碳酸钙在其表面生长,从而获得纺锤形碳酸钙。以有机添加剂聚乙二醇(分子量为4000)为晶形控制剂,在碳化起始温度为25～30℃,晶形控制剂添加质量分数为2%时,可制备长径为0.6～1.0μm的纺锤形碳酸钙。PEG-4000的主要作用是：PEG-4000通过静电匹配作用吸附在碳酸钙晶核表面,降低晶核形成能垒；在生长阶段,由于PEG-4000在特定晶面的吸附,使各晶面的相对生长速率发生变化,从而对碳酸钙的形貌产生影响。以无机物氯化铝为晶形控制剂,晶形控制剂的添加量与起始温度有关,不同碳化起始温度存在不同的最佳添加量。在碳化起始温度为35℃,氯化铝添加质量分数为6%～7%条件下,可制备粒径可控的亚微米纺锤形碳酸钙。氯化铝的主要作用是提高体系过饱和度,促进碳酸钙成核,从而使碳酸钙晶体细化。