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秸秆发酵工业酒精的技术已基本成熟。但是在生产过程中，纤维素酶用量大，生产成本高，因此提高秸秆纤维素的酶解效率是该技术进行产业化的关键。本论文将超声波技术应用在秸秆预处理、纤维素酶预处理和秸秆的酶解过程中，以期提高维素酶的可及率、纤维素酶活力和秸秆的水解效率，取得主要结果如下:
适当的超声波处理可以提高纤维素酶的活力。超声波对纤维素酶预处理后，其活力的影响结果为:当超声功率为10W和20W时，酶活力随着超声时间的延长逐渐增大，在25min时，酶活力分别提高6.23％和10.15％;功率为40W时，超声时间在10min以内可以促进纤维素酶的活力，提高了7.19％;随着超声时间的延长，酶活力相对下降了4.56％。在本试验的条件下，超声频率(18，20，24，26，29KHz)对纤维素酶活力没有显著的影响。
超声波辅助温和碱/氧化法对秸秆预处理可显著提高木质素的去除率。超声波辅助温和碱/氧化法处理秸秆的最佳处理条件为:NaOH浓度为1.54％，H2O2浓度为0.6％，超声功率为1160W，超声时间为50min，初始水浴温度为78.69℃，在此条件下，预处理后木质素的相对含量达到8.22％。而无超声波辅助时，温和碱/氧化法在NaOH浓度为1％，H202浓度为0.6％，液固比为33mL/g的最佳条件下，木质素的相对含量达到8.43％时，处理时间为超声波辅助条件下的24倍，达到20h。通过对超声波温和碱/氧化法预处理后样品的扫描电子显微镜(SEM)分析和傅立叶变换红外光谱(FTIR)分析，发现秸秆的结构遭到破坏，增加了纤维素酶与纤维素的有效接触面积。
超声波可显著提高纤维素的酶解效率。当以滤纸片为底物时，在底物浓度为0.05mg/mL、超声功率为30W、超声时间30min和酶解时间1h的条件下，还原糖得率为3.52g/L，比未加超声波时的还原糖得率1.65g/L增长了1.64倍;当以预处理过的秸秆为底物时，在超声功率30W、超声时间30min、水浴50℃条件下，能显著提高纤维素酶解率，其48h转化率达到29.47％,比未加超声波辅助提高了54.3％。
适当的超声波处理可以提高纤维素酶的活力。超声波对纤维素酶预处理后，其活力的影响结果为:当超声功率为10W和20W时，酶活力随着超声时间的延长逐渐增大，在25min时，酶活力分别提高6.23％和10.15％;功率为40W时，超声时间在10min以内可以促进纤维素酶的活力，提高了7.19％;随着超声时间的延长，酶活力相对下降了4.56％。在本试验的条件下，超声频率(18，20，24，26，29KHz)对纤维素酶活力没有显著的影响。
超声波辅助温和碱/氧化法对秸秆预处理可显著提高木质素的去除率。超声波辅助温和碱/氧化法处理秸秆的最佳处理条件为:NaOH浓度为1.54％，H2O2浓度为0.6％，超声功率为1160W，超声时间为50min，初始水浴温度为78.69℃，在此条件下，预处理后木质素的相对含量达到8.22％。而无超声波辅助时，温和碱/氧化法在NaOH浓度为1％，H202浓度为0.6％，液固比为33mL/g的最佳条件下，木质素的相对含量达到8.43％时，处理时间为超声波辅助条件下的24倍，达到20h。通过对超声波温和碱/氧化法预处理后样品的扫描电子显微镜(SEM)分析和傅立叶变换红外光谱(FTIR)分析，发现秸秆的结构遭到破坏，增加了纤维素酶与纤维素的有效接触面积。
超声波可显著提高纤维素的酶解效率。当以滤纸片为底物时，在底物浓度为0.05mg/mL、超声功率为30W、超声时间30min和酶解时间1h的条件下，还原糖得率为3.52g/L，比未加超声波时的还原糖得率1.65g/L增长了1.64倍;当以预处理过的秸秆为底物时，在超声功率30W、超声时间30min、水浴50℃条件下，能显著提高纤维素酶解率，其48h转化率达到29.47％,比未加超声波辅助提高了54.3％。