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本论文以提高钛基锡锑镍电极寿命和催化性能为目的，采用刷涂热分解方法制备Ti/SnO2-Sb-Ni电极，以不同形貌的钛基底为电极基体，制备了含有SnO2-Sb-IrO2中间层的Ti/TiO2/SnO2-Sb-IrO2/SnO2-Sb-Ni电极，另外以新型钛膜管(Titanium membrane tube)为钛基体，制备TMT/SnO2-Sb-Ni和TMT/SnO2-Sb-Ce电极。采用FESEM、EDS和XRD等对制备电极的形貌和组成分析，利用电化学工作站研究各类电极的电化学寿命和电催化性能。本论文主要的研究内容如下: 采用刷涂热分解方法在钛片基底上制备不同Ni掺杂量、煅烧温度和不同刷涂层数对Ti/SnO2-Sb-Ni电极结构和电化学性能影响。Sn∶Sb∶Ni的摩尔比为95∶5∶1，煅烧温度为450℃，活性层数为10层的电极表面致密、平整，电催化性能和电极使用寿命较好。使用最优电极处理50ppm的甲基橙污染废水，同时研究了槽压、电解质对电极的性能影响。结果显示，槽压为4.5V下，50ppm的甲基橙降解5min就能达到90.0％。 以草酸刻蚀的Ti片制备不同的TiO2形貌基体，采用刷涂热分解法制备了含有SnO2-Sb-IrO2中间层的Ti/TiO2/SnO2-Sb-IrO2/SnO2-Sb-Ni电极，研究表明，以阳极氧化制备TiO2纳米管基底的电极具有较好的电催化性能和使用寿命，使用寿命是以刻蚀的钛片为基底电极的3倍。槽压在5.0V下，20ppm的亚甲基蓝模拟废水在以TiO2为基底电极上降解5min，亚甲基蓝降解率都能达到97.6％。 以孔径为20μm的钛膜管作为电极的基体，制备了TMT/SnO2-Sb-Ni和TMT/SnO2-Sb-Ce电极。研究表明，TMT/SnO2-Sb-Ni在电催化性能和电极的使用寿命上都要优于TMT/SnO2-Sb-Ce电极，使用寿命是后者的3.3倍，催化性能提高20％。TMT/SnO2-Sb-Ni降解50ppm酸性黑10B废水，在槽压4.5V，流速5L/min和电解质为0.1mol/L NaCl下，3min后酸性黑10B降解率达到98.0％;500ppm苯酚模拟废水1000ml，电解150min后，苯酚降解率和TOC去除率分别达到80.9％和55.8％;150ppm甲醛模拟废水1500ml，150min后，甲醛的降解率达到90.8％，COD和TOC去除率分别达到79.1％和73.7％。