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本文借助苯酚的中间转换作用，仅使用对.羟基苯甲酸一种原料，以SO<,4><2->/ZrO<,2>固体超强酸为催化剂，经过酯化反应合成对.羟基苯甲酸苯酯，再由对.羟基苯甲酸苯酯直接缩聚得到耐高温低磨耗的聚对.羟基苯甲酸苯酯(PHB)，通过对PHB产率影响因素的考察，得到最佳反应条件。在此基础上，研究了PHB对聚四氟乙烯(PTFE)复合材料物理机械性能、在干摩擦条件下的摩擦磨损性能以及导热性能的影响。另外，当PHB含量为20wt％时，使用经表面处理的石墨和碳纤维对。PTFE/PHB复合材料进行改性，考察了石墨和碳纤维不同配比对PTFE/PHB/Gra/CF复合材料性能的影响，并对其机理和原因作了分析。
研究表明：使用SO<,4><2->/ZrO<,2>固体超强酸作催化剂能够得到较高产率。当硫酸的浸泡浓度c(H<,2>SO<,4>)=1mol/L，固体超强酸催化剂的焙烧温度550℃，固体超强酸催化剂用量0.5g，缩聚温度340℃，催化剂循环使用次数不大于4次时，为最佳反应条件。
PHB的填入会降低PTFE/PHB复合材料的拉伸强度，弯曲强度呈先减后增的趋势，弯曲模量和硬度增加。使用经过表面处理的石墨和碳纤维对PTFE/PHB复合材料进行改性后，PTFE/PHB/Gra/CF复合材料拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量以及硬度均有所提高。
添加PHB能减少PTFE/PHB复合材料粘着磨损的发生，提高耐磨性能，但会增大摩擦系数，延长摩擦过程磨合期。当填入20wt％石墨10wt％碳纤维后，PTFE/PHB/Gra/CF复合材料摩擦学性能提高。另外，材料摩擦系数随着对磨面粗糙度增加、载荷的增大而下降；随着滑动速度的增加而增大。磨损体积随着粗糙度、载荷和滑动速率的增大而增大。
材料导热性能对温度有依赖性：随着温度的升高(50℃～300℃)，PTFE/PHB复合材料导热系数增大，但其增长趋势减弱。在50℃情况下，随着石墨含量的增加和碳纤维含量的减少，PTFE/PHB/Gra/CF复合材料导热系数不断增大。当石墨含量为20wt％碳纤维含量为10wt％时，材料导热系数为1.3939W/m·K。