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上海赛科(SECCO)乙苯/苯乙烯装置采用ABB Lummus乙苯负压脱氢技术，由乙苯装置和苯乙烯装置两部分组成，采用乙烯和苯做原料，经乙苯合成和负压绝热脱氢生产苯乙烯。装置原产能为65万吨/年。针对用户提出的增加2.5万吨/年苯乙烯的需求，按照“以最小的投资和最少的改造设备，实现增产获得效益”的原则，需要对65万吨/年苯乙烯装置进行挖潜扩能技术改造。而乙苯脱氢单元和乙苯/苯乙烯分离塔是苯乙烯装置扩能的瓶颈。 本论文基于上述任务，对乙苯脱氢反应器进行了模拟计算并验证了将汽/烃比(S/O)从1.15降低到1.05操作的效果，确认保持乙苯脱氢反应器设备不改动，而只调整汽/烃比，将汽/烃比从1.15降低到1.05操作就使乙苯脱氢反应系统具有增产2.5万吨/年的能力。 同时对乙苯/苯乙烯分离填料塔在扩能工况下的工艺指标和水力学性能进行核算，确定原填料塔扩能问题的症结所在，进行脱瓶颈改造。根据分析计算结果，通过将第二层和第六层填料由原来的Mellapak Plus M252Y(等板高度HETP为0.43m)更换成具有较低HETP的Mellapak Plus 352Y型高效填料(HETP为0.29m)，使该分离塔在扩能后具有良好的分离性能。 技术标定的结果表明，优化扩能改造项目的生产能力、产品质量、物耗和能耗均达到了预期指标。达到了以尽可能少的设备改造实现2.5万吨/年苯乙烯增产的目标。