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经济发展离不开工业发展,工业发展必然对环境产生一定破坏,但随着人们对生活品质要求不断提升,已对环境破坏、环境污染有了新的认识。随之而来的是环境排放标准也在不断提高,这便要求工业烟气净化设备的性能需进一步提高。电袋复合除尘是集成电除尘和袋式除尘两种技术有机结合的优点。具有运行稳定、排放低、运行阻力低、滤袋寿命长、可靠性高、适用范围广等特点,可广泛用于电力、建材、化工等行业。虽然电袋复合除尘器应用较广,也易实现粉尘排放小于30 mg/Nm3,但无法控制粉尘排放在10mg/Nm3(或5mg/Nm3)以下,难以满足超低排放标准要求。在新形势下对电袋复合除尘技术进行革新换代,对过滤精度、流场均布、细颗粒凝聚、核心件耦合匹配等进行技术突破,实现电袋超低排放,除尘器出口排放稳定在10(或 5)mg/Nm3 以下。研究发现,超净电袋复合除尘技术在电区特性满足要求的情况下,滤袋是其终端控制环节,其性能直接影响颗粒物的捕集效果,是影响除尘器出口排放及设备整体性能的最关键性因素。论文从超净电袋设计思路和要求入手,对袋区的滤袋选型与除尘效率、清灰方式与除尘效率的关系进行深入研究,找出适合超净电袋复合除尘器的滤袋种类以及最佳清灰条件,为该技术在超低排放要求下适应不同煤种、不同工况时的工程设计、选型和结构优化提供理论依据。最后,开展超净电袋除尘技术在百万机组发电厂的应用技术研究。主要研究结论如下:(1)从常规性能、过滤效率、粉尘剥离率、清灰周期、残余阻力等综合考虑,优选结果是:覆膜滤料的性能最优,梯度滤料其次,而其他常规滤料(包括P84纤维混纺滤料)的性能均不能满足超低排放要求;(2)按照常规脉冲阀、喷吹管、喷吹量配置时(如需喷吹19条10 m袋,按过滤面积计算得到喷吹量要求为775 L左右,则选用3寸阀,使用直径89喷吹管),每个滤袋获得的压缩空气可满足要求;喷吹管压力随着喷吹数量/脉冲阀规格增加有所降低,从而使滤袋内压力峰值变小,为保障喷吹效果,应适当提高喷吹压力或减少喷吹数量;袋头段出现压力最高值,且压力变化剧烈,滤袋容易疲劳破损,应设置保护措施;(3)实际应用表明:超净电袋的出口烟尘浓度均小于5 mg/Nm3,满足超低排放的要求,自投运以来运行一年多,长期稳定实现超低排放,验证了超净电袋技术在百万机组上应用的可行性和可靠性。随着超低排放改造工程的不断推进,电袋除尘技术不断创新,优势不断提升,在除尘环保行业中将发挥举足轻重作用,成为燃煤机组实现超低排放的主流技术路线之一。