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本文首先在实验室模拟CSP流程轧制无取向电工钢，观察模拟轧制热轧板组织形貌、测定晶粒尺寸、分析夹杂物分布规律，并通过对最终成品的磁性能测试来论证采用CSP流程生产无取向电工钢的可行性。试验结果表明，模拟轧制时，在采用高达50％的道次变形量条件下，各道次的咬入均非限制性因素，利用CSP流程生产无取向电工钢切实可行。
利用马钢CSP流程生产线分别试轧了W800(0.27Si+0.24Al)、W600(0.75Si+0.25Al)、W540(1.23Si+0.28Al)三个牌号无取向电工钢。对试轧电工钢热轧板、冷轧板、退火态成品，利用ODF图法沿厚度方向逐层进行织构分析，研究织构在无取向电工钢生产过程中的演变规律。分别取三个化学成分与试轧电工钢相近的武钢传统流程生产的电工钢热轧板，利用ODF图法沿厚度方向逐层进行织构分析，并与试轧无取向电工钢热轧板织构进行对比分析。结果表明：在所研究的成分范围内，各热轧板卷的织构强度均表现出从表层到中心逐渐加强的趋势，该趋势在传统流程产品中更为明显，而且发现，在(Si+Al)％接近的情况下，传统工艺生产的热轧板比CSP工艺生产的热轧板织构强度稍强。无论马钢CSP还是武钢传统流程的热轧态无取向电工钢板卷，热轧板表面织构不对称，热轧板1/4层织构对称性明显优于表面，中心层织构对称性最好，热轧板均显示出较强的{001}<110>织构，即典型的<110>//RD的α纤维织构；其织构骨架线都是沿<011>方向。CSP流程生产的冷轧电工钢从热轧板到冷轧板织构骨架线保持不变，都是沿<011>方向。在电工钢冷轧板中出现了新的织构类型{112}<110>织构和{111}<011>织构。退火处理后，织构明显减弱。W540、W600、W800的(Si+Al)％尽管不同，但经最终退火后，织构强度差别并不大。冷轧无取向电工钢在生产过程中，晶粒取向由α纤维线向γ纤维线转动。