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航空发动机要在高温、高压、高转速和高负荷的环境中长期反复地工作，而且还要求具有重量轻、体积小、推力大、使用安全可靠及经济性好等特点，因此航空发动机的设计和制造要求非常高。其结构、材料、工艺性等随着航空发动机的发展也必然相应地发展，因此航空发动机零件新材料、新结构、新工艺的发展是航空发动机的重要发展方向。 F97粉末高温合金是一种晶体细小，组织均匀，合金化成度高，抗蠕变性能强、屈服强度大、疲劳性能好的航空发动机零件的新材料。后封严篦齿盘、鼓筒轴等F97粉末高温合金零件是我国某型号涡扇发动机的重要新零件，具有结构复杂、精度要求高、材料硬度大、薄壁等一系列特点。这些特点造成机械加工中存在着加工易变形、精度难保证、现有刀具无法加工、加工难度大等多个技术难点问题。为此，本文对某型号涡扇发动机F97粉末高温合金零件的机械加工工艺进行了系统的研究和应用。 本论文对F97粉末高温合金零件后封严篦齿盘、鼓筒轴的功用和结构特点进行了阐述，对后封严篦齿盘、鼓筒轴的技术难点进行了分析，并提出了主要技术难点的解决方案，制定了其加工工艺路线，通过其机械加工工艺试制，最终完成了某型号航空发动机F97粉末高温合金零件后封严篦齿盘、鼓筒轴典型零件的加工制造，为某型号航空发动机的研发做出了贡献。