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发泡水泥是一种多孔材料,常用作外墙保温,它具有轻质、阻燃、保温隔热等众多优点,但也有韧性差、力学强度低、吸水率高等缺点。本课题探究了材料组分和工艺参数对发泡氯氧镁水泥性能的影响,然后用工业废弃木粉填充发泡氯氧镁水泥来提高其性能,后添加稳泡剂和纤维来优化性能,旨在制备综合性能优异的轻质发泡氯氧镁水泥,克服市场上无机保温板的缺点。主要研究结果如下:(1)用单因素控制变量法得出了氯氧镁水泥的最佳配合比:卤水浓度为28°Be、MgO与卤水质量比为1.1。分析添加不同比例增稠剂羧甲基纤维素钠(CMC)和发泡剂双氧水后发泡氯氧镁水泥性能的变化,得出添加1%的CMC、掺入4%双氧水试样性能最佳。并讨论出最佳工艺参数:浆料温度在30℃-40℃之间、搅拌速率1400 r/min、搅拌时间为30 s。(2)掺入木粉填充后,试样力学强度增加、韧性提高、导热系数降低,但体积吸水率升高。掺入3%木粉时,试样综合性能最佳,抗压强度为1.12 Mpa、抗折强度为1.02 Mpa、体积吸水率 22.2%、导热系数 0.067 W·(m·K)-1。(3)向木粉-发泡氯氧镁水泥混合物中添加稳泡剂能使气泡更封闭稳定,降低了体积吸水率和导热系数。添加1%羟丙基甲基纤维素(HPMC)时,试样体积吸水率为17.1%、导热系数为0.052W·(m·K)-1、抗压强度为1.13 Mpa;添加0.02%聚乙烯醇(PVA)时,试样体积吸水率为13.8%、导热系数为0.054 W·(m·K)-1、抗压强度为1.05 Mpa。(4)掺入纤维能提高木粉-发泡氯氧镁水泥混合物的物理力学性能,掺入0.4%长短混合纤维时,试样综合性能最好,表观密度为275 kg·m-3、抗压强度为1.28 Mpa,抗折强度为1.29Mpa,压折比约为1,孔径分布也比较均匀。