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A公司是一家专业从事汽车零部件三元催化器产品研发和生产的高新科技企业。A公司始终坚持始于用心，立于创新，忠于匠心的经营理念，努力为客户提供高品质，最具竞争力的产品。伴随着汽车市场的不断扩大，产品竞争力也随之越来越高，近而产品质量的稳定已经成为客户要求的重中之重，因此在公司推行六西格玛管理方法，在平时的工作中运用各种质量分析工具和方法，持续不断地降低过程缺陷，减少变异，提升产品良率，达到客户完全满意，增加企业竞争力。
本文以汽车三元催化器产品在生产过程中出现的工艺参数控制问题作为切入点，运用六西格玛DMAIC(定义Define、测量Measure、分析Analyze、改进Improve、控制Control)改进模式，对现有过程进行测量评估并识别出焊接工艺的失效模式，通过数据分析确定影响输出Y的关键X，明确工艺参数的标准，寻找最优改进方案，进行过程的有效控制以对产品质量进行改善，使这些不良产品的不良率从17%降低到4%，每年为公司节约177万元人民币。并通过标准化作业，保证改善措施可以有效地实施，同时对优化成果进行相应的水平展开处理，确保论文分析获得的优化方案，可以在相同类别的产品，问题或相似之过程(或流程)中得以有效的应用，籍此来确保企业产出和管理水准抵达新的高度。实际研究分析环节运用了六西格玛管理方法中的流程图分析、帕累托分析、测量系统分析(Measurement System Analysis)、过程能力分析、假设检验、关键因子漏斗分析法、C&E矩阵分析法、因果矩阵图分析和统计过程控制(Statistical Process Control)等工具。
产品合格率的提升，可以降低公司的制造成本，提高利润率。与此同时可以降低客户的抱怨，提高客户满意度。产品质量的保证可以让公司在市场上更具有竞争力。
希望通过A公司运用六西格玛管理的研究来提升同行企业的质量管理水平，提供汽车配件行业在六西格玛管理实施方面的经验，为行业的发展提供一些有用的借鉴。
本文以汽车三元催化器产品在生产过程中出现的工艺参数控制问题作为切入点，运用六西格玛DMAIC(定义Define、测量Measure、分析Analyze、改进Improve、控制Control)改进模式，对现有过程进行测量评估并识别出焊接工艺的失效模式，通过数据分析确定影响输出Y的关键X，明确工艺参数的标准，寻找最优改进方案，进行过程的有效控制以对产品质量进行改善，使这些不良产品的不良率从17%降低到4%，每年为公司节约177万元人民币。并通过标准化作业，保证改善措施可以有效地实施，同时对优化成果进行相应的水平展开处理，确保论文分析获得的优化方案，可以在相同类别的产品，问题或相似之过程(或流程)中得以有效的应用，籍此来确保企业产出和管理水准抵达新的高度。实际研究分析环节运用了六西格玛管理方法中的流程图分析、帕累托分析、测量系统分析(Measurement System Analysis)、过程能力分析、假设检验、关键因子漏斗分析法、C&E矩阵分析法、因果矩阵图分析和统计过程控制(Statistical Process Control)等工具。
产品合格率的提升，可以降低公司的制造成本，提高利润率。与此同时可以降低客户的抱怨，提高客户满意度。产品质量的保证可以让公司在市场上更具有竞争力。
希望通过A公司运用六西格玛管理的研究来提升同行企业的质量管理水平，提供汽车配件行业在六西格玛管理实施方面的经验，为行业的发展提供一些有用的借鉴。