【摘 要】
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本课题结合广州钢铁企业集团公司连轧棒材厂和高速线材厂的现场生产条件，通过在Gleeble-1500热模拟实验机对20MnSi、20MnSiV和30MnSi钢种进行热模拟实验，并对实验结果进行分析，
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本课题结合广州钢铁企业集团公司连轧棒材厂和高速线材厂的现场生产条件，通过在Gleeble-1500热模拟实验机对20MnSi、20MnSiV和30MnSi钢种进行热模拟实验，并对实验结果进行分析，为现场制订和优化生产工艺提供理论依据。
得到了如下的主要研究结论：1.通过单道次压缩实验，采集应力-应变曲线上典型的数据进行Levenberg-Marquardt多元非线性回归得到变形抗力数学模型，该数学模型的结构简单，便于计算机在线控制轧钢生产和设计计算使用，计算精度也较高。
2.应用得到的变形抗力数学模型计算棒线材轧制过程的力能参数，采用动态规划法对棒线材轧制进行负荷均衡优化，使轧制负荷较高的道次明显下降，同时使连轧棒材总轧制功率下降了约0.3％，高速线材下降了约0.2％。
3.通过单道次压缩实验分析了棒线材轧制过程中的动态再结晶：动态再结晶易发生在变形温度较高、变形速率较低的粗轧阶段；20MnSi、20MnSiV和30MnSi钢的动态再结晶激活能分别是267kJ/mol、299kJ/mol和309kJ/mol。通过双道次压缩实验分析了棒线材轧制过程中的静态再结晶：得到不同间隔时间实验钢种的静态再结晶的百分数；计算得到它们的静态再结晶激活能分别是312kJ/mol、398kJ/mol和419kJ/mol静态再结晶动力学k值分别是3.10、3.18和3.30。
4.通过双道次压缩实验测定了实验钢种的CCT曲线，并对其进行分析，依据得到的CCT曲线制订棒线材的控制冷却工艺制度。通过对比分析20MnSi和20MnSiV钢的应力-应变曲线、显微组织和CCT曲线，得到了微合金元素钒对20MnSi钢变形抗力、显微组织和CCT曲线的影响。
连轧棒材和高速线材轧机的力能参数计算和负荷优化采用VB语言编制的力能参数计算和负荷均衡优化软件，该软件在输入原始数据后就可以快速计算出现场的轧制力能参数和优化后的力能参数。
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