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随着电解铝大型电解槽技术的不断开发和环保意识的增强，铝电解电流的不断增大，电解槽型由以前的几千安培增大到现在的160KA、230KA、320KA、500KA等，阳极也从自焙转变为预焙阳极。碳阳极作为铝电解槽的心脏，所承受的电流密度亦随之增大，它的质量和工作状况不仅影响电解工作的正常进行，而且对电流效率、电能消耗、甚至产品质量等技术经济指标都有很大的影响。这样对预焙碳阳极的质量提出了更高的要求，需要有较高的抗氧化性能和抗热震性能。贵州分公司的电解槽在生产过程中进行了不同程度的强化电流，这样就需要有更好的阳极作保障，而碳阳极的质量的好坏与成型工序的配料、预热、混捏、冷却、成型以及原料质量等都有密切的关系。
本文对碳阳极质量的影响因素进行了分析，分析了石油焦、沥青、残极、粉料质量以及配方中的各种原料等对生块质量的影响，通过对原料中残极的灰份和配料过程中的粉料、沥青及配方的严格控制，降低影响碳阳极质量的因素。通过对贵州分公司原有配方进行分析和改进，制定新配方，进行工业实验，比较了各配方碳阳极性能，导出了细颗粒的优秀配方。考察了预热温度、混捏过程、冷却、成型等对阳极生块质量的影响，确定了采用高温预热、高温混捏、强力冷却等改进的工艺方式来提高糊料混捏质量，从而使生块质量得到了明显的提高。