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质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调活动。质量管理活动主要包括制定质量方针和质量目标以及实施质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等部分。本文研究的目的就是讨论HG公司的质量管理活动的有效性。 本文分为五章。在第一章HG公司背景资料中，介绍了HG公司的历史进程，包括公司成立的背景和公司的现状;描述了公司的组织机构和质量管理在公司组织中的重要地位。在文章的第二章文献的回顾中，介绍了传统的质量管理理论的三大阶段:质量检验阶段、统计质量控制阶段和全面质量管理阶段，世界质量大师的质量管理观点，对6σ管理模式和以美国波多里奇国家质量奖为代表的卓越绩效管理模式予以介绍。第三章是HG公司质量管理现状分析，在本章中论述HG公司质量体系概况，公司质量体系中关键过程和支持过程的内容;分析了HG公司目前的质量水平，重点论述了公司的废品损失成本的状况和工序过程质量状态的发展与影响因素;分析了顾客对HG公司的抱怨与对顾客的满意度调查情况，分析顾客对公司产品与服务的不太满意之处。第四章为HG公司质量管理存在问题分析，讨论了真空气体消除器组件P中由于外购原因，产生的质量缺陷，质量缺陷产生的诱因，P生产工序的缺失的原因和导致的结果;鉴于公司缺失完整的产品设计和开发过程，讨论了设计过程对产品质量的作用，公司不具备完整产品设计和开发过程的产生因素和对顾客满意的影响;在这一章中分析了公司设备的质量管理存在着的不规范，包括设备预防性的维护不足和升级设备的论证不缜密的因素，对废品损失成本的影响;深入分析公司由于现场管理不充分导致的产品混杂缺陷现象产生的必然性，为此公司历年遭受的顾客抱怨状况，导致产品混杂的现场管理不足产生的原由。在第五章改善HG公司质量管理的建议中，提出控制公司真空气体消除器组件P质量缺陷的方法;改善公司开发和设计功能的对策，建议通过增加公司的开发和设计功能、不断改善产品升级和新品投放、建议母公司设立高级的技术服务机构以弥补现状的不足;论述了通过保证良好的设备预防性维护、设备升级和保证特殊试验的论证程序的严肃性和准确性，以提升HG公司设备管理能力，实现降低废品损失成本的目的;在弥补公司现场管理不充分的策略中，讨论了细化车间现场的标识工作、降低现场在线量的方式方法及改善对员工工作量的考核方式，实现对现场管理的优化，从而避免产品混杂的发生。 最后结论中，阐述了公司应该对质量管理活动中的缺失必须立即展开纠正措施的观点，公司应该积极开展以零缺陷为目标的全面质量管理的活动，实施满足顾客需求为目标的螺旋上升的持续改善活动。