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兴隆庄煤矿煤巷锚网支护已全面推开,取得了巨大的技术经济效果.但综放沿空掘巷的煤柱留设参数,尤其是煤柱尺寸的确定尚缺乏现场实测验证的依据,导致部分综放工作面沿空顺槽巷道项板压力大,巷道变形量较大,超前支护工作量加大,影响了工作面的快速推进.为此,针对5318综放工作面进行全面系统的矿山压力试验研究.在回采期间,对综放开采时,侧向支承压力分布、项板断裂位置及运动规律方面进行了观测研究,通过复杂、细致、大量的数据收集与统计分析,指出了侧向支承压力的分布特征,由此分析推断出了侧向支承压力的峰值位置及最大应力集中系数.根据围岩动态和支承压力峰值的分析,得到了综放开采侧向顶板结构的模型.结论中指出:综放开采时,侧向围岩破断发生的时刻短暂,仅发生在工作面前方4.33m至后方5.3m,采场推进约9.6m的过程中,且侧向破断线集中在顺槽边缘向实体煤侧以里约6.5~10m范围内,并得出侧向顶板结构的稳定时间较长,约滞后工作面120m以远,综放沿空掘巷的合理时间为工作面后方180m,即工作面推进2个月以后,沿空掘巷合理的煤柱尺寸约为3~4m,从而为合理确定煤柱尺寸和沿空掘巷位置提供了依据.在此基础上,对影响回采工作面高产高效的锚网大断面煤巷支护顺槽的变形特征进行了系统的观测研究,得出了采场围岩运动及顶板结构特征,并据此分析了回采工作面的超前支承压力分布特征,得到了巷道变形破坏的规律,指出沿空顺槽超前支承压力峰值处于工作面前方40m,底鼓及两帮移近量数倍于顶板下沉量,实体煤侧顺槽超前支承压力峰值处于工作面前方28m,顶底板移近量数倍于两帮移近量.这一结论为顺槽的超前支护、跨采运煤巷和预置收尾切眼提供了依据.同时,根据支承压力分布特征,设计了工作面穿越运煤巷的支护技术方案,并进行了全面细致的观测,达到了安全穿越运煤巷的目的,也为成功对接预置收尾切眼提供了可靠的技术参数.预置收尾切眼的成功对接,是对工作面设备回撤工艺的一个全新和有益的探索,为进一步系统实施和完善大跨度预置收尾切眼奠定了基础.