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该文首先综述了质子交换膜燃料电池(PEMFC)的工作原理和研究进展,对PEMFC阳极催化剂制备工艺进行了简单描述.在浸渍还原法制备Pt/C催化剂工艺的优化和离子交换法制备催化剂两方面展开了研究.采用粉末微电极对催化剂的电化学性能进行了评价,并通过ICP、XRD、TEM等测试手段分析了催化剂的物理特征.对浸渍还原法工艺进行研究的过程中,主要从以H<,2>PtCl<,6>为前驱体时其浓度对催化剂性能的影响,高压水蒸气处理载体以及以Pt(NH<,3>)<,4>Cl<,2>作为前驱体对催化剂性能的影响三个方面进行了探索.结果表明,以0.1mol/L的H<,2>PtCl<,6>为前驱体时催化剂活性较高.高压水蒸气处理10h的炭黑作为载体制备的催化剂催化性能较好,这是由于炭黑表面不适于担载催化剂的微孔减少,提高催化剂利用率.以Pt(NH<,3>)<,4>Cl<,2>溶液作为前驱体时,采用浸渍还原法制备的Pt/C催化剂与以H<,2>PtCl<,6>溶液作为前驱体相比性能下降.通过对离子交换法制备Pt/C催化剂制备工艺的初步探索,发现以1mol/LKMnO<,4>+浓HNO<,3>(63﹪),70℃下处理的炭黑作为载体制备的催化剂性能较好,催化剂颗粒大小主要分布在1.7~2.3nm之间.以浓次氯酸钠(70﹪)氧化12h炭黑作为载体,催化性能好,催化剂颗粒大小主要分布在1.0~1.7nm之间.加入氨水调解pH值对于离子交换没有明显的作用,催化活性与未调pH制备的催化剂相比,有所下降.与浸渍还原法相比,离子交换法制备的催化剂在载量为浸渍还原法制备的催化剂载量一半的条件下,质量比活性面积为其两倍.提高前驱体的浓度,有利于提高催化剂的活性,以浓度为0.056mol/L的Pt(NH<,3>)<,4>Cl<,2>溶液作为前驱体制备的催化剂催化活性很好.以Pt(NH<,3>)<,2>(NO<,2>)<,2>作为前驱体,离子交换法制备的催化剂与以Pt(NH<,3>)<,4>Cl<,2>作为催化剂相比催化活性下降.通过多次离子交换的方法没有增加催化剂的活性,是由于多次离子交换后催化剂颗粒增加造成的.在氢气还原过程中改变还原升温速率,以1℃/min的升温速度进行还原,有利于提高催化剂的活性.