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持续改善逐渐成为企业改进实践的主流,现场持续改善活动是提高中国制造企业运作效率的有效途径。论文通过对持续改善理论和方法的研究,分析比较了日本和西方企业关于持续改善的不同看法,并提出“改善是创新的基础,创新是改善的质变”观点。在阐述了持续改善的相关理论和系统后,对工厂持续改善的成果指标和行动内容进行了详细说明。较系统的概括提出了持续改善的八大基本步骤,并介绍了适用于一般工厂推进持续改善的具体方法,重点介绍了QC7工具的柏拉图法、5个为什么分析法、回归分析预测法及改善提案活动等。持续改善的研究对于多品种、小批量生产的模具制造企业尤为重要。论文主要通过对这些相关理论及方法的综合运用,比较系统地研究和分析了冲模产品中冲头加工精度提升的问题,为冲模产品加工质量的提高,在改善方法与质量控制体系的形成上提供了较为成功的经验。通过对冲模产品加工的现状分析,对诸多问题点进行归纳和整理,采用QC7工具和“五个为什么”分析法等方法,找到了影响冲头精度偏差的“真因”,确定了“改善冲头加工不良”为中心的改善任务。先后实施了冲头长度L加工、直径D加工及P部位加工的改善研究,特别是在冲头P部位不良的改善过程中,分析了影响P部位呈锥度不良的主要原因——砂轮调整问题,并应用回归分析法构建了砂轮调整的模型,最后通过对该模型的验证分析,证明该模型的有效性,使得该工序的生产及质量状况有了大幅度的提升。