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2-乙烯基吡啶是很重要的化工医药中间体，在高分子材料、橡胶、表面活性剂、医药、农药等方面有着非常广的用途，且有着较高的实用性与开发性。目前，工业化生产2-乙烯基吡啶的方法主要包括两种：一种是2-甲基吡啶与甲醛在高温高压下反应生成，而另一种则是2-甲基吡啶与甲醛或多聚甲醛反应生成中间产物2-羟乙基吡啶，然后将2-羟乙基吡啶脱水生成2-乙烯基吡啶。但现在2-乙烯基吡啶的工业生产依旧存在诸多问题，如反应温度高、反应压力大、转化率低等。因此，研发新型的生产工艺、解决转化率低等问题成了当务之急。 本文研究了合成2-羟乙基吡啶与2-乙烯基吡啶的反应机理，并考察了不同因素对反应转化率的影响。2-羟乙基吡啶是采用2-甲基吡啶与多聚甲醛按比例在溶液中加热反应合成，分别考察了2-甲基吡啶与多聚甲醛的投料比、催化剂类型、反应时间、不同溶剂以及催化剂用量的影响，最终确定最佳的反应条件：2-甲基吡啶与多聚甲醛的投料比为1:3，催化剂为乙酸，催化剂用量为2-甲基吡啶的1％，反应时间为30h，溶剂为DMF时，得到2-甲基吡啶的单程转化率达60%以上，2-羟乙基吡啶的选择性达95%以上。2-乙烯基吡啶是用2-羟乙基吡啶在强碱性催化剂条件下脱水合成，分别考察了催化剂类型及催化剂用量、反应温度、反应时间、溶剂DMSO的用量以及KOH与DMSO摩尔比的影响，确定最佳的反应条件：催化剂为KOH，催化剂摩尔用量为2-羟乙基吡啶的40%，反应温度为85℃，反应时间为1h，溶剂的用量为KOH摩尔量的6.5倍，得到2-羟乙基吡啶的转化率为100%，选择性为99.9%。 根据研究的内容，从物料、热量及装置等方面，设计了年产2000t2-乙烯基吡啶的生产工艺。