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随着全球经济一体化进程的持续加快和现代科学技术的快速发展，先进生产技术的应用和管理模式的创新，正广泛地受到制造业的大力关注。与此同时，叉车作为制造与物流行业的重要装备，叉车行业的发展兴衰已成为判断经济形式冷热的风向标。我国目前虽已发展成为世界最大的叉车生产及销售大国，但同发达国家相比，我们还不是叉车制造强国。面对激烈的竞争与挑战，中国的叉车企业需要紧随市场需求，积极转变发展模式与管理创新，加快自身的技术转型升级，提升核心竞争力。
实行精益生产是制造业一场深刻的管理变革，其核心是以更高的品质、更经济的成本、更具效率和效益的满足客户需求。本文通过研究精益生产的两大支柱(准时化、自働化)的理论内涵，探索精益思想在企业生产过程的具体应用，创新解决生产实际中诸多问题的方法。主要将H公司的叉车起重系统(门架)制造产能提升作为具体的研究对象，以产能指标提升为牵引，提出了基于JIT的改善方案，运用“5W1H”、“ECRS”进行现场作业的优化，改变“孤岛式”作业方式，以流线化实现生产的节拍化、标准化、均衡化，达成了由24台套/天提升至45台套/天的生产目标。
本文通过研究、分析、总结，应用了新型制造技术和管理方式，将流线化生产方式成功应用到生产线产能提升上，取得了良好的改善效果，对助推叉车制造企业，乃至叉车行业的生产能力与管理水平提升，具有一定的拓展价值和借鉴意义。
实行精益生产是制造业一场深刻的管理变革，其核心是以更高的品质、更经济的成本、更具效率和效益的满足客户需求。本文通过研究精益生产的两大支柱(准时化、自働化)的理论内涵，探索精益思想在企业生产过程的具体应用，创新解决生产实际中诸多问题的方法。主要将H公司的叉车起重系统(门架)制造产能提升作为具体的研究对象，以产能指标提升为牵引，提出了基于JIT的改善方案，运用“5W1H”、“ECRS”进行现场作业的优化，改变“孤岛式”作业方式，以流线化实现生产的节拍化、标准化、均衡化，达成了由24台套/天提升至45台套/天的生产目标。
本文通过研究、分析、总结，应用了新型制造技术和管理方式，将流线化生产方式成功应用到生产线产能提升上，取得了良好的改善效果，对助推叉车制造企业，乃至叉车行业的生产能力与管理水平提升，具有一定的拓展价值和借鉴意义。