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国内小型尿素装置都采用塔式造粒方法，尿素颗粒的冷却是利用其包装后，在堆放过程中自然冷却，当产量大幅度提高后，将出现尿素成品颗粒包装温度过高、细小粉尘量增大等问题，造成尿素成品包装后易结块，品质下降，影响正常销售。本文借鉴类似物料的冷却方法，利用气/固流态化技术——这一种普遍应用的化工单元操作技术，对尿素颗粒进行冷却。在对尿素颗粒流化冷却的传热过程进行模拟的基础上，对空气冷却尿素颗粒的过程进行理论计算，在实验室利用圆柱形流化床鼓风状态下测定尿素颗粒的临界流化速度，以此为基础确定尿素流化床冷却器的操作参数，开发出一种带有导向分布结构的浅层矩形流化床冷却器，配合带有特殊结构的加料装置、高效低阻旋风分离装置、鼓风机等设备，对尿素颗粒进行冷却除尘，将进料温度为70～80℃的尿素颗粒冷却到40～50℃，并将90﹪以上的粒径0.8mm以下的细小粉尘去除，形成一个较为完整的后处理化工单元过程，并通过在夏季工厂实际生产环境中的运行考核。根据理论计算数据与工厂实际运行情况相比较的结果，验证冷却过程传热模型的正确性，得出实际测量值与设计值相符合的结论。该装置降温效果符合设计要求，各种消耗控制在合理范围之内，解决了困扰尿素厂家多时的一个生产难题，如果在国内200多套尿素装置中加以推广，将取得良好的经济效益和社会效益。