【摘 要】
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焊接是长输管线安装的关键技术,焊接质量直接影响着管道服役的安全性。本文针对长输管线钢在输油过程中焊接接头腐蚀严重的实际情况,分别采用等离子焊(PAW焊)打底+熔化极活性
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焊接是长输管线安装的关键技术,焊接质量直接影响着管道服役的安全性。本文针对长输管线钢在输油过程中焊接接头腐蚀严重的实际情况,分别采用等离子焊(PAW焊)打底+熔化极活性气体保护焊(MAG焊)填充、盖面以及钨极氩弧焊(TIG焊)打底+MAG焊填充、盖面的方法对国产X65管线钢进行焊接,并将所得到的焊接接头与X65管线钢上的埋弧焊(SAW)焊接接头进行比较。对比三种焊接方法所得到的接头在显微组织、硬度上的差别,并通过三电极电化学研究方法和H2S环境应力腐蚀开裂(SSCC)等实验,评价了不同焊接接头的耐腐蚀性能。其次,使用MIG自动焊接工艺,选择了四种焊接线能量,对Q235钢进行了焊接性试验,分析了焊接线能量对焊件力学性能、显微组织及耐腐蚀性能的影响。最后,对X80钢板进行了焊接性试验,对其焊接缺陷、金相组织及耐蚀性进行了研究。 结果表明,采用PAW焊打底的焊接接头组织均匀细小,SSCC敏感性最低,耐蚀性能最好。TIG焊打底的焊接接头,显微组织与母材相近,耐蚀性能稍差于PAW焊的焊接接头。而SAW焊的焊接头晶粒较粗大,裂纹敏感性稍高,耐蚀性能最差。在Q235钢的焊接试验中,所选取的第三种线能量下获得的焊接接头具有较好的强度、硬度以及抗腐蚀能力。X80钢的焊接试验中,缺陷主要是气孔和未熔合,这些缺陷使得焊缝的力学性能和耐蚀性能下降。
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