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近年来，IT行业产品更新换代速度加快，而产品生产线上的设备寿命却很长。面对不停换代的产品线，如何能够更好的管理整条生产线上零零种种的设备，如何能够提高设备的产能利用率已成为管理者最重视的课题之一。制造业竞争日加激烈，为了能够在竞争中求生存，企业除了提高自己的核心竞争力外，还需提升设备综合效率（OverallEquipment Effectiveness, OEE），减少设备的订购数量，降低设备维修成本，增加现有设备有效开动率。OEE方法简单而实用，能够有效的监控并改善生产流程，提高生产效率，因此被用作为全面生产保养和精益生产的最基本的标准，在西方国家的制造业里得到了广泛的应用。本文首先分析了约束理论在制造业中的重要作用，综合研究了设备管理的中外发展现状，并结合企业（A工厂）的实际情况，分析了设备管理的前期订购和后期运营管理。本课题是在IT巨头B公司要求为其代工的A工厂满足其快速拉升产能要求的背景下产生，在约束理论的指导下，结合OEE的手段和方法，找出平面抛光车间存在的问题，并针对主要问题，运用工业工程的指导思想和先进的技术来进行改善，以提升设备有效产能输出，避免大量资金用于购买新设备来增加产能输出，降低单位产出成本，提高在产业链中的竞争力。本文在对约束理论进行了解的基础上，阐述了设备综合效率在设备管理过程中所占的重要地位，并通过设备综合效率的计算方法，对A工厂不同生产流程进行计算分析。本课题的重点是在分析公司现有设备综合效率问题点的基础上，考虑到企业资源有限，根据约束理论，针对整个生产链上的瓶颈设备环节进行了深入的分析和研究，从抛光设备和治具结构、耗材工艺控制和自动化控制等多个方面进行改进，自主解决了影响生产的关键问题，取得了良好的应用效果。