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苯甲醛是工业上最重要的芳香醛，它用途广泛，是合成从医药产品到塑料添加剂等很多复杂结构分子的最基本原料。目前国内苯甲醛的生产主要是利用甲苯氯化、水解的工艺，其缺点是成本高、污染严重，且产品中含有氯离子，不能作为医药产品合成的原料。石家庄化纤公司引进意大利SNIA技术生产己内酰胺的第一步是甲苯氧化生产苯甲酸，甲苯氧化为自由基反应，其中间产物有苯甲醛，在甲苯氧化反应器出口其含量可达到2％wt，因此，将其分离生产高纯度的苯甲醛，将会产生很大的经济效益。
本文利用化工模拟软件HYSIS对整个改造进行了模拟计算，并分析了操作压力对分离过程的影响，理论板数和操作回流比对产品纯度的影响，进料板位置与苯甲醛纯度的关系，确定了最优的操作条件。改造的第一步是增上预分塔，将待分离物料中的苯甲醛含量提高至15％wt。第二步是增上苯甲醛分离装置，得到纯度大于99.5％wt的优质苯甲醛产品。本文还利用反应工程理论对如何提高苯甲醛产量进行了探讨，分别对反应温度、反应停留时间对苯甲醛产量的影响进行了分析，并在实际生产中得到了验证，为工业生产提供了理论依据。